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Arbeitsstammplan

Der Arbeitsstammplan gilt als Vorlage für Fertigungsaufträge für einen Artikel.

Hauptbereich

Der Arbeitsstammplan bildet den Kopf für die Materialpositionen und Arbeitsgänge des Fertigungsauftrages, die bei der Produktion verwendet werden können. Ist für einen Artikel weder ein Arbeitsstammplan noch eine Stückliste hinterlegt, so muss beim Anlegen eines Fertigungsauftrages jede Materialpositionen und jeder Arbeitsgang manuell eingetragen werden. Im Arbeitsstammplan wird auch, aufgrund des für die Produktion benötigten Materials und Arbeitsaufwandes, der Preis des Artikels berechnet. Dieser ist als Einstandspreis des Artikels im Artikelstamm hinterlegt.

Es ist möglich, dass ein Artikel auf verschiedene Art und Weise gebaut werden kann, oder dass sich die Vorgehensweise bei der Produktion über die Zeit verändert. Es ist daher möglich, mehrere Varianten von Arbeitsstammplänen zu hinterlegen. Diese werden unterschiedlich nummeriert. Im Fertigungsauftrag lässt sich nachvollziehen, welche Variante bei der Fertigung eingesetzt wurde.

Einem Artikel können beliebig viele Arbeitsplanvarianten zugewiesen werden, wobei nur eine als Hauptvariante gekennzeichnet werden kann. Ausschließlich die Kosten der Hauptvariante dienen der Einstandspreisermittlung. Die Hauptvariante kennzeichnet somit gleichzeitig die aktuellste Variante.

Die Felder für die Zeichnungsnummern und Zeichnungsinformationen können pro Variante hinterlegt werden und sind bereits aus dem Artikelstamm vorbelegt.

Das Lager dient als Vorbelegung für das Ziellager im Fertigungsauftrag. Auf dieses Lager erfolgt in der Fertigung die Lagerplanung und Buchung der gefertigten Menge.

Das Kennzeichen Baugruppe auflösen steuert das Auflösen von Baugruppen in der Fertigung in Unterfertigungsaufträge. Ist das Kennzeichen auf "J" gesetzt und bei dem Artikel handelt es sich um eine Baugruppe, dann erzeugt AvERP immer einen Unterfertigungsauftrag für diese Baugruppe. Ist das Kennzeichen auf "N" gesetzt, wird für die Baugruppe niemals automatisch ein Unterfertigungsauftrag erzeugt. Für die Baugruppe wird gegebenenfalls ein Disponiervorschlag über den Bedarf erzeugt und aus dem Disponiervorschlag kann wiederum ein Fertigungsauftrag erzeugt werden.

Das Kennzeichen Losgrößenbezogene Kalk. gibt an, ob für den Arbeitsstammplan verschiedene Losgrößen für die Kalkulation berücksichtigt werden sollen. Ist dieses Kennzeichen für einen Arbeitsstammplan auf "N" gesetzt, kann maximal die Losgröße 1 hinterlegt werden. Dies hat folgendes zur Grundlage: Besteht ein Arbeitsstammplan aus einer Materialposition, der ebenfalls ein Arbeitsstammplan zugeordnet ist, dürfen bei Änderung der Einsatzmenge dieser Materialposition die Rüstkosten nur einmalig kalkuliert werden, unabhängig von der Stückzahl. Um dies zu ermöglichen muss beim Arbeitsstammplan der Materialposition das Kennzeichen Losgrößenbezogene Kalk. auf "N" gesetzt werden. Damit dieser Arbeitsstammplan berücksichtigt wird, muss die Zuordnung in der Materialposition erfolgen.

Das Kennzeichen Losgrößenbezogene Fertigung bezieht sich wiederum auf die Fertigungsmenge im Fertigungsauftrag. Beim Anlegen eines Fertigungsauftrages wird immer die hinterlegte Losmenge vorgeschlagen.

Die Losgröße legt fest, wie viel Stück produziert werden müssen, um bei der Fertigung den im Voraus errechneten Preis zu erreichen. Es ist nicht zwingend, im Fertigungsauftrag die im Arbeitsstammplan hinterlegte Losgröße zu beachten. Sie kann beliebig verändert werden.

Das Kalkulationsdatum ist das Datum der letzten Preisänderung. Der Preis setzt sich zusammen aus den Bearbeitungskosten, also der Summe der Kosten der Arbeitsgänge, den Materialkosten, also der Summe der Kosten der benötigten Materialien (Einstandspreis), sowie manuell eingetragenen Kosten für Fracht und weitere Ausgaben. Eine Veränderung des Kalkulationspreises kann aufgrund von mehreren Faktoren stattfinden:

• Die Anzahl oder jeweilige Menge der in den Materialpositionen hinterlegten Artikel wurde verändert.
• Der Preis der in den Materialpositionen hinterlegten Artikel wurde verändert, z.B. automatisch durch eine Rechnung vom Lieferanten.
• Die Kosten der Arbeitsgänge und Maschinen haben sich verändert.
• Die Anzahl oder Zeiten der Arbeitsgänge hat sich verändert.

Eine Veränderung des Kalkulationspreises wird erst in den Einstandspreis des Artikels übernommen, wenn die Schaltfläche "Freigabe Arb.Plan" erfolgt ist. Bis dahin gilt systemweit weiterhin der alte Preis des Artikels und der Arbeitsplan kann in der Fertigung nicht verwendet werden.

Registerkarten

1. Details

Das Gesamtgewicht des Arbeitsstammplans wird aus dem Artikelstamm übernommen, genau wie die kleinste Verpackungseinheit und die Kostenstelle. Im Arbeitsstammplan und im Fertigungsauftrag gibt es je zwei Felder zur Berechnung des Gussgewichts. Über ein Kennzeichen in der Mandantenverwaltung kann die Berechnungsmethode aktiviert werden. Wurde dem Arbeitsplankopfartikel ein Werkstoff zugeordnet, erfolgt automatisch die Berechnung des Gesamtgussgewichts: Gussteilgewicht * Anzahl der Gussteile pro Traube + Gable + Angussgewicht = Gesamtgussgewicht.

Der Fertigstellungsgrad kann manuell zugewiesen werden und gibt einen Überblick über den Stand des Arbeitsstammplans. Der Fertigstellungsgrad dient zur Berechnung des Fertigstellungsgrads eines gesamten Projektes (bsp. über mehrere Arbeitsstammpläne hinweg).

Die Bearbeitungszeit gibt die Summe der Zeiten, laut Arbeitsgängen, wieder, die für die Fertigung des Artikels in der angegebenen Losgröße benötigt wird und wird erhöht um die hinterlegten Liegezeiten zu den Arbeitsgängen und Maschinen.

Die Lieferzeit ergibt sich aus den Lieferzeiten der Zukaufarbeitsgänge.

Die Bearbeitungszeit und die Lieferzeit ergeben die Min.Durchlaufzeit, die wiederum für die Kalkulation und Kapazitätsplanung Verwendung findet.

Im Feld Mat.Tage kann die Anzahl der Tage hinterlegt werden, die das Material vor Fertigungsbeginn vorhanden sein soll. Die Mat.Tage stellen somit einen Sicherheitsabstand dar und werden ebenfalls für die Materialplanung und Disposition benötigt.

2. Kalkulation

Die Registerkarte Kalkulation des Arbeitsstammplanes gibt einen Überblick über alle geplanten Kosten, die durch die hinterlegten Arbeitsgänge und Materialpositionen verursacht werden können. Die Gesamtsumme ergibt den Einstandspreis des Artikels.

3. Merkmale

Über die Registerkarte Merkmale kann die Arbeitsplanverwendung hinterlegt werden, die derzeit nur für Informationszwecke dient.

4. Sachmerkmale

Einem Arbeitsstammplan können fertigungsrelevante Sachmerkmale zugewiesen werden, die in den Fertigungsauftrag übergeben werden.

5. Material & Arb.Gänge

Auf der Registerseite Material & Arbeitsgänge eines Arbeitsstammplanes können alle hinterlegten Arbeitsgänge und Materialpositionen in einer Übersicht eingesehen werden.

6. Aufgelöst

Über die Registerkarte Aufgelöst kann der Arbeitsstammplan über alle Ebenen aufgelöst werden. Hierbei werden alle Materialien und Arbeitsgänge aufgezeigt.

Utility

Arbeitsstammplan kopieren

Über dieses Utility hat man die Möglichkeit, einen vorhandenen Arbeitsstammplan mit seinen Arbeitsgängen und Materialpositionen, als neue Arbeitsplanvariante, komplett zu kopieren, welche man daraufhin gegebenenfalls spezifisch verändern kann.

Arb.Plan auf anderen Artikel kopieren

Mit Hilfe dieses Utilitys kann der Arbeitsplan eines Artikels auf einen anderen Artikel kopiert werden (ähnlich Stückliste kopiere im Artikelstamm).

Liegezeiten f. Arb.Gänge berechnen

In den Arbeitsgangdefinitionen und in den Maschinendaten können Liegezeiten hinterlegt werden. Bei einer Änderung dieser Liegezeiten, können diese an die betreffenden Arbeitspläne übergeben werden. Daraufhin werden die Liegezeiten der Arbeitsgänge und somit die Durchlauflaufzeit des Arbeitsplans aktualisiert.

Kupfer eintragen

Mit Hilfe dieses Utilitys, werden die beinhalteten Kupfergewichte der Materialpositionen berechnet und in das Feld Kupfergewicht übertragen.

Materialpositionen löschen

Beim Ausführen des Utilitys werden alle Materialpositionen des Arbeitsplans gelöscht.

Werkstoff - Legierungen

Ähnlich dem Utility beim Artikelstamm, werden zu dem Arbeitsplanartikel alle enthaltenen Werkstoffe aufgeführt, bei den Legierungsinformationen hinterlegt sind. Nach Abfrage des gewünschten Gewichtes, werden die dafür benötigten Werkstofflegierungen ausgegeben.

Arbeitsgangpositionsnummern neu vergeben

Über dieses Utility besteht die Möglichkeit, die Nummerierung der Arbeitsgangpositionen neu zu vergeben. Hierbei kann zwischen der Erstellungsreihenfolge und der Sortierreihenfolge unterschieden werden. Daraufhin werden die Positionsnummern neu vergeben.

Materialpositionsnummern neu vergeben

Über dieses Utility besteht die Möglichkeit, die Nummerierung der Materialpositionen neu zu vergeben. Hierbei kann zwischen der Erstellungsreihenfolge und der Sortierreihenfolge unterschieden werden. Daraufhin werden die Positionsnummern neu vergeben.

Kalkulationsdaten eintragen

Mit Hilfe dieses Utilitys wird die Arbeitsstammplan – Kalkulation erstellt und aufgerufen. Die Kalkulation kann zu einem Stichtag ausgeführt werden und weißt die Kosten nach Warengruppen (Auswahl) und Kostenstellen aus. Über die Checkbox kann die Kalkulation über alle Ebenen des Arbeitsstammplans ausgeführt werden.

Stückliste erzeugen

Beim Ausführen des Utilitys wird für den Arbeitsplanartikel eine Stückliste erzeugt. Dabei werden die Materialien als Stücklistenpositionen übergeben. Ebenso werden die Arbeitsgänge, die in den Arbeitsgangdefinition mit einem Artikel verknüpft sind, als Stücklistenposition angelegt.

Anfrage erzeugen

Über dieses Utility können Lieferantenanfragen erzeugt werden, wobei hierbei die Materialpositionen in die Lieferantenanfrage übergeben werden. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, über die Checkbox Baugruppe auflösen, die Baustruktur des Artikels über alle Ebenen aufzulösen und alle Materialien in die Lieferantenanfrage zu übergeben.

Drucken

Arbeitsstammkarte

In der Arbeitsstammkarte werden die zur Abarbeitung eines Arbeitsstammplanes benötigten Arbeitsgänge und Materialpositionen aufgeführt. Die Arbeitskarte kann ebenfalls aus dem Fertigungsauftrag heraus gedruckt werden. Im Fertigungsauftrag hat man zudem die Möglichkeit, eine Arbeitskarte mit den einzelnen Barcodes für die Rückerfassung der Arbeitsgänge zu drucken.

Kommissionsliste Stamm-Arb.Plan

Die Kommissionsliste für einen Arbeitsstammplan gibt alle zu kommissionierenden Materialen wieder. In der Übersicht werden der Istbestand der Materialpositionen im Lager und der erwarteter Wareneingang der benötigten Einsatzmenge gegenübergestellt.

Zeiten pro Kostenstelle

In diesem Ausdruck werden die Zeiten der einzelnen Kostenstellen aufgeführt. Dabei werden sowohl die Rüst- und Stückzeiten als auch die Gesamtzeit aufgeführt.

Einzelblattkalkulation

In der Einzelblattkalkulation werden die einzelnen Arbeitsgänge und Materialpositionen mit ihren Kosten aufgeführt. Als Summe werden die Kosten der Arbeitsgänge mit den Kosten der Materialpositionen addiert.

Arbeitsplan aufgelöst

In diesem Ausdruck wird der Arbeitsstammplan in seinen einzelnen Ebenen angezeigt, welche man vor dem Ausdruck in einer Abfrage definieren kann.

Zeiten pro Arbeitsgang (alle Ebenen)

In diesem Ausdruck werden die Zeiten der Arbeitsgänge, über alle Artikelebenen hinweg, aufgelöst und einzeln ausgewiesen. Die Gesamtzeiten der Arbeitsgänge werden aufaddiert und separat ausgewiesen.

Angebotskalkulation

Die in den Angebotskalkulationsdaten (Arbeitsgang - Angebotskalkulation und Materialposition - Angebotskalkulation oder den Verkaufszuschlägen hinterlegten Daten können über diesen Ausdruck gedruckt werden.

Arbeitsstammplan - Vorkalkulation

Die in den Verkaufszuschlägen hinterlegten Zuschlagsätze können in diesem Ausdruck als Kalkulation ausgegeben werden.

Arbeitsplan als Baumstruktur drucken

Die Baumstruktur eines Arbeitsplans, mit Arbeitsgängen und Materialien, kann über dieses Formular ausgedruckt werden.

Siehe auch

Artikelstamm