FRMV BSAP: Unterschied zwischen den Versionen
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| [[FRMV_BSAPSM|Sachmerkmale]] | | [[FRMV_BSAPSM|Sachmerkmale]] | ||
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| [[FRMV_BAUFPOZUSFOL|Datenblatt Folie]] | |||
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| [[FRMV_BSAPZK|VK-Zuschlagskalkulation]] | |||
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| [[FRMV_BSAPZ|Verfolgung]] | |||
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| [[FRMV_BAUF_A_POZUSFOL|Datenblatt Folie]] | |||
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| [[FRMV_BAUF_B_POZUSFOL|Datenblatt Folie]] | |||
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| [[FRMV_BSAPAK_KG03|Angebotskalkulation KG03]] | |||
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= Arbeitsstammplan = | = Arbeitsstammplan = | ||
Der '''Arbeitsstammplan''' gilt als Vorlage für [[FRMV_BFA|Fertigungsaufträge]] | Der '''Arbeitsstammplan''' gilt als Vorlage für [[FRMV_BFA|Fertigungsaufträge]] eines [[FRMV_BSA|Artikels]]. | ||
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== Hauptbereich == | == Hauptbereich == | ||
Der '''Arbeitsstammplan''' bildet den Kopf für die [[FRMV_BFAM|Materialpositionen]] und [[FRMV_BFAA|Arbeitsgänge]] des [[FRMV_BFA| | Der '''Arbeitsstammplan''' bildet den Kopf für die [[FRMV_BFAM|Materialpositionen]] und [[FRMV_BFAA|Arbeitsgänge]] des [[FRMV_BFA|Fertigungsauftrags]], die bei der Produktion verwendet werden können. Ist für einen [[FRMV_BSA|Artikel]] weder ein Arbeitsstammplan noch eine [[FRMV_BSAS|Stückliste]] hinterlegt, so muss beim Anlegen eines [[FRMV_BFA|Fertigungsauftrags]] jede [[FRMV_BFAM|Materialposition]] und jeder [[FRMV_BFAA|Arbeitsgang]] manuell eingetragen werden. Im Arbeitsstammplan wird aufgrund des für die Produktion benötigten Materials und Arbeitsaufwandes der Preis des [[FRMV_BSA|Artikels]] berechnet. Dieser ist als '''Einstandspreis''' des [[FRMV_BSA|Artikels]] im [[FRMV_BSA#8. Preise|Artikelstamm]] hinterlegt. | ||
Arbeitsstammpläne sind mandantenspezifisch, weswegen die '''Mandant.Nr.''' hinterlegt werden muss. Soll ein anderer Mandant einen analogen Arbeitsstammplan haben, besteht die Möglichkeit, dass Utility 'Arbeitsstammplan kopieren' zu verwenden und entsprechende Änderungen vorzunehmen (Mandant, Lager, usw. ändern). | |||
Der Button '''Übersicht''' öffnet die Maske [[FRMV_BSAPINFO|Arbeitsstammplanübersicht]] mit dem gerade aktiven Arbeitsstammplan. | |||
Über die Kennzeichen '''Projekt.Nr.''' und '''Projekt.Pos.Nr.''' kann ein Arbeitsstammplan einem Projekt zugeordnet werden. | |||
Es ist möglich, dass ein [[FRMV_BSA|Artikel]] auf verschiedene Art und Weise gebaut wird, oder dass sich die Vorgehensweise bei der Produktion mit der Zeit verändert. Daher können mehrere '''Varianten''' von Arbeitsstammplänen hinterlegt werden, die unterschiedlich nummeriert werden. Im [[FRMV_BFA|Fertigungsauftrag]] lässt sich über eine entsprechende Kennzeichenhinterlegung nachvollziehen, welche Variante bei der Fertigung eingesetzt wurde. | |||
Das | Das Datum der Erzeugung eines Datensatzes wird unter '''Erfasst am''' automatisch hinterlegt, kann aber auch manuell angepasst werden. Das '''Geprüft am'''-Datum sowie der Prüfer ('''Geprüft von''') kann frei eingetragen werden. | ||
Über die [[6PF|6-Punkte-Schaltfläche]] kann Arbeitsplanartikel aus dem [[FRMV_BSA|Artikelstamm]] gewählt werden. Die '''Artikel.Nr.''', '''Artikel.Bez.''', '''Artikel.Bez.2''' und der '''Artikel.Matchcode''' werden dabei automatisch eingetragen. Sind dort bereits eine '''Zeich.Nr.''' (Zeichnungsnummer) und eine '''K.Zeich.Nr.''' (Kundenzeichnungsnummer) hinterlegt, werden diese inklusive Blattnummer, Position und Revisionsindex ebenfalls übernommen. | |||
Unter den Feldern '''Zeich.Nr.Arb.Plan''' und '''Zeich.Nr. Kunde''' werden jeweils die arbeitsplanspezifischen Zeichnungsnummern (CAD) hinterlegt. | |||
Das [[FRMV_BARTLH|Lager]] dient als Ziellager für dem Arbeitsstammplan. Auf bzw. von diesem '''Lager''' erfolgt in der Fertigung, dem Einkauf oder dem Verkauf (je nach Verwendung des Arbeitsstammplans) die Lagerplanung und die Buchung, sofern das Kennzeichen '''Fixes Lager''' auf 'J' steht. Steht es auf 'N', wird stattdessen das [[FRMV_BARTLH|Lager]] herangezogen, dass in der jeweiligen Maske hinterlegt ist. | |||
Das ''' | Der Nutzer, der den Arbeitsstammplan erstellt, wird unter dem Kennzeichen '''Erfasst von''' automatisch eingetragen. | ||
*Die Anzahl oder jeweilige Menge der in den Materialpositionen hinterlegten [[FRMV_BSA| | |||
*Der Preis der in den Materialpositionen hinterlegten [[FRMV_BSA| | Einem [[FRMV_BSA|Artikel]] können beliebig viele Arbeitsplanvarianten zugewiesen werden, wobei nur eine als '''Hauptvariante''' gekennzeichnet werden kann. Ausschließlich die Kosten der '''Hauptvariante''' dienen der Einstandspreisermittlung. Die Hauptvariante kennzeichnet somit gleichzeitig die aktuellste Variante. | ||
Das Kennzeichen '''BG auflösen''' (BG = Baugruppe) steuert das Auflösen von Baugruppen in der Fertigung in Unterfertigungsaufträge und im Ein- bzw. Verkauf in das Aufteilen in [[FRMV_BBESPO|Bestell-]] bzw. [[FRMV_BAUFPO|Auftragspositionen]]. Ist das Kennzeichen auf 'J' gesetzt und handelt es sich bei dem [[FRMV_BSA|Artikel]] um eine Baugruppe, dann erzeugt AvERP für diese Baugruppe immer einen Unterfertigungsauftrag oder eine entsprechende Position. Ist das Kennzeichen auf 'N' gesetzt, wird für die Baugruppe niemals automatisch ein Unterfertigungsauftrag oder eine Position erzeugt. In der Fertigung wird für die Baugruppe gegebenenfalls ein [[FRMV_BBVO|Disponiervorschlag]] über den Bedarf erzeugt, und aus dem [[FRMV_BBVO|Disponiervorschlag]] kann wiederum ein [[FRMV_BFA|Fertigungsauftrag]] erzeugt werden. | |||
Das '''Vollständig'''-Kennzeichen liefert eine interne Information über die Vollständigkeit des Arbeitsstammplans. | |||
Das Kennzeichen '''Losgrößenbez. Kalk.''' gibt an, ob für den Arbeitsstammplan verschiedene Losgrößen zur Kalkulation berücksichtigt werden sollen. Ist dieses Kennzeichen für einen Arbeitsstammplan auf 'N' gesetzt, kann maximal die Losgröße 1 hinterlegt werden. Besteht ein Arbeitsstammplan aus einer Materialposition, der ebenfalls ein Arbeitsstammplan zugeordnet ist, dürfen die Rüstkosten bei Änderung der Einsatzmenge dieser Materialposition unabhängig von der Stückzahl nur einmalig kalkuliert werden. Um dies zu ermöglichen, muss beim Arbeitsstammplan der Materialposition das Kennzeichen '''Losgrößenbez. Kalk.''' auf 'N' gesetzt werden. Damit dieser Arbeitsstammplan berücksichtigt wird, muss die Zuordnung in der Materialposition erfolgen. | |||
Das Kennzeichen '''Losgrößenbez. Fert.''' bezieht sich wiederum auf die Fertigungsmenge im [[FRMV_BFA|Fertigungsauftrag]]. Beim Anlegen eines [[FRMV_BFA|Fertigungsauftrags]] wird immer die hinterlegte Losmenge vorgeschlagen. | |||
Die '''Losgröße''' legt die Anzahl der zu produzierenden Stück fest, damit der im Voraus errechnete Preis bei der Fertigung erreicht wird. Die im Arbeitsstammplan hinterlegte Losgröße muss im [[FRMV_BFA|Fertigungsauftrag]] nicht zwingend beachtet werden. Sie kann beliebig verändert werden. | |||
Über das Feld '''Höchst.Fert.Menge''' kann die maximal in einem Fertigungsdurchlauf produzierbare Menge hinterlegt werden. Dies ist aktuell nur ein internes Informationsfeld. | |||
Das '''Kalk.Datum''' ist das Datum der letzten Preisänderung. Der Preis setzt sich aus den '''Bearbeitungskosten''', also der Summe der Kosten der Arbeitsgänge, den '''Materialkosten''', also der Summe der Kosten der benötigten Materialien (Einstandspreis) sowie manuell eingetragenen Kosten für Fracht und weiteren Ausgaben zusammen. Eine Veränderung des Kalkulationspreises kann aufgrund mehrerer Faktoren stattfinden: | |||
*Die Anzahl oder jeweilige Menge der in den Materialpositionen hinterlegten [[FRMV_BSA|Artikeln]] wurde verändert. | |||
*Der Preis der in den Materialpositionen hinterlegten [[FRMV_BSA|Artikeln]] wurde verändert, z. B. automatisch durch eine [[FRMV_BRRC|Rechnung]] vom [[FRMV_BLIEF|Lieferanten]]. | |||
*Die Kosten der Arbeitsgänge und Maschinen haben sich verändert. | *Die Kosten der Arbeitsgänge und Maschinen haben sich verändert. | ||
*Die Anzahl oder Zeiten der Arbeitsgänge | *Die Anzahl oder Zeiten der Arbeitsgänge haben sich verändert. | ||
Eine Veränderung des Kalkulationspreises wird erst in den Einstandspreis des [[FRMV_BSA|Artikels]] übernommen, wenn die | Eine Veränderung des Kalkulationspreises wird erst in den Einstandspreis des [[FRMV_BSA|Artikels]] übernommen, wenn die Freigabe des Arbeitsplans erfolgt ist. Bis dahin gilt systemweit weiterhin der alte Preis des [[FRMV_BSA|Artikels]], und der Arbeitsplan kann in der Fertigung nicht verwendet werden. Das '''Gesperrt'''-Kennzeichen gibt dabei jeweils den aktuellen Status des Arbeitsstammplans an, wobei dieser über den Button '''Sperren/Freigeben''' umgestellt werden kann. | ||
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=== 1. Details === | === 1. Details === | ||
Das ''' | Das '''Gewicht Einkauf''' des Arbeitsstammplans wird aus dem [[FRMV_BSA|Artikelstamm]] übernommen, genau wie die '''kl.VPE Eink.''' und die '''Kost.St.''' ([[FRMV_BKST|Kostenstelle]]). | ||
Das '''Kupfergewicht''' stellt die Summe des Kupfergewichts sämtlicher [[FRMV_BSAPM|Materialpositionen]] dar und wird durch die Ausführung des Utilitys [[FRMV_BSAP#1.3.4 Kupfer eintragen|Kupfer eintragen]] berechnet. | |||
Sowohl im Arbeitsstammplan als auch im [[FRMV_BFA|Fertigungsauftrag]] gibt es jeweils zwei Felder zur Berechnung des Gussgewichts: Das '''Angussgewicht''' und das '''Gesamtgussgewicht'''. Über ein Kennzeichen in der [[FRMV_BMAND|Mandantenverwaltung]] kann die Berechnungsmethode aktiviert werden. Wurde dem Arbeitsplankopfartikel im [[FRMV_BSA|Artikelstamm]] ein [[FRMV_BWERK|Werkstoff]] zugeordnet, erfolgt automatisch die Berechnung des '''Gesamtgussgewichts''': Gussteilgewicht * Anzahl der Gussteile pro Traube + Gabel + '''Angussgewicht''' = '''Gesamtgussgewicht'''. | |||
Die '''Fertigst.Grad.Nr.''' kann über die separate Maske [[FRMV_BSAPA|Fertigstellungsgrad]] manuell zugewiesen werden und gibt einen Überblick über den Stand des Arbeitsstammplans. Er dient zur Berechnung des Fertigstellungsgrads eines gesamten [[FRMV_BPROJ|Projektes]] (z. B. über mehrere Arbeitsstammpläne hinweg). Der im [[FRMV_BSAPA|Fertigstellungsgrad]] hinterlegte Prozentsatz wird zudem unter dem Kennzeichen '''Prozent''' hinterlegt. | |||
Die '''Bearb.Zeit''' gibt die Summe der Zeiten laut den [[FRMV_BFAA|Arbeitsgängen]] wieder, die für die Fertigung des [[FRMV_BSA|Artikels]] in der angegebenen Losgröße benötigt und um die hinterlegten Liegezeiten zu den Arbeitsgängen und Maschinen erhöht werden. Dabei wird die Bearbeitungszeit einmal in Minuten und einmal in Stunden ausgewiesen. | |||
Die ''' | Die '''Lieferzeit''' in Tagen ergibt sich aus den Lieferzeiten der Zukaufarbeitsgänge. | ||
Die '''Lieferzeit''' | Die '''Bearbeitungszeit''' und die '''Lieferzeit''' ergeben zusammen die '''Min. Durchlaufzeit''', die wiederum für die Kalkulation und Kapazitätsplanung verwendet wird. Auch diese wird sowohl in Minuten als auch in Stunden ausgewiesen. | ||
Im Feld '''Mat. Tage''' kann die Anzahl der Tage hinterlegt werden, die das Material vor Fertigungsbeginn vorhanden sein soll. Die '''Mat. Tage''' stellen somit einen Sicherheitsabstand dar und werden ebenfalls für die Materialplanung und Disposition benötigt. | |||
Wie auch für [[FRMV_BSAS|Stücklisten]] kann für Arbeitsstammpläne ein [[FRMV_BBGSTATUS|Baugruppenstatus]] über das Kennzeichen '''BG-Status.Kz.''' ausgewählt werden. Dieser bietet die Möglichkeit, für Gruppen von [[FRMV_BSAS|Stücklisten]] und/oder Arbeisstammplänen eine [[FRMV_BFA|Fertigungsauftragssperre]] zu hinterlegen. Das bedeutet, dass abhängige [[FRMV_BFA|Fertigungsaufträge]] stets mit 'gesperrt' erzeugt werden, womit keine [[FRMV_BFAA|Arbeitsgangoperationen]] oder [[FRMV_BFAM|Materialbuchungen]] möglich sind. Der Sperrstatus wird im Arbeitsstammplan mit 'J' für gesperrt und 'N' für nicht gesperrt im kleinen Feld hinter dem [[FRMV_BBGSTATUS|Baugruppenkennzeichen]] angezeigt. Nähere Informationen zum [[FRMV_BBGSTATUS|Baugruppenstatus]] sind der entsprechenden Hilfeseite zu entnehmen. | |||
Die '''Dauer''' kennzeichnet, wie viele Tage der aufgrund des Arbeitsstammplans erstellte [[FRMV_BFA|Fertigungsauftrag]] benötigt. Sie wird herangezogen, wenn ein solcher aufgrund eines [[FRMV_BAUF|Auftrags]] erzeugt wird und nur das End-Datum (Zeitpunkt, an dem die Ware versandt werden muss) bekannt ist, woraus der Planstarttermin berechnet werden muss. | |||
Wird ein Arbeitsstammplan aus einer [[FRMV_BSAS|Stückliste]] erzeugt, wird die '''Stckl.Variante''' eingetragen. Dies kann bei einem separat erstellten Arbeitsstammplan auch manuell erfolgen. Eine Verknüpfung zu einer [[FRMV_BSAS|Stückliste]] füllt zudem diese, für die CAD Nutzung relevanten Felder: '''Zeichnung''' (verlinkter [[FRMV_BZEI|CAD-Hauptprogramm]]-Datensatz), '''CAD Ä-Index''' (Stücklistenindex), '''Status d. Zeichnung''', '''Zeich.Nr.''' und '''K.Zeich.Nr.''' (Kundenzeichnungsnummer) aus der [[FRMV_BSAS|Stückliste]] oder dem hinterlegten [[FRMV_BZEI|CAD-Datensatz]]. | |||
Ein hinterlegter '''Masch.Typ''' wird in einen aus dem Arbeitsstammplan erzeugten [[FRMV_BFA|Fertigungsauftrag]] übergeben. Der [[FRMV_BSMT|Maschinentyp]] bestimmt, welche Kategorie von Maschine die Fertigung benötigt. Maschinen einer Kategorie werden vom System als austauschbar ansehen. | |||
=== 2. Kalkulation === | === 2. Kalkulation === | ||
Die ''' | Die Registerkarte '''2. Kalkulation''' gibt einen Überblick über alle geplanten Kosten, die durch die hinterlegten [[FRMV_BFAA|Arbeitsgänge]] und [[FRMV_BFAM|Materialpositionen]] verursacht werden können. Die '''Gesamtsumme''' ergibt den Einstandspreis des [[FRMV_BSA|Artikels]]. | ||
Die '''Materialkosten''' bilden den Teil, der durch die Materialbeschaffung zustande gekommen ist. Sie stellen die Materialeinzelkosten dar, die unmittelbar den einzelnen [[FRMV_BSA|Artikeln]] zurechenbar sind. Dabei werden die Kosten sämtlicher, dem Arbeitsstammplan und den [[FRMV_BSAPG|Arbeitsgängen]] zugehöriger [[FRMV_BSAPM|Materialpositionen]] getrennt voneinander erfasst und zu einer gesamten Materialkostensumme zusammengefasst. Das heißt, dass auch die [[FRMV_BSA|Artikel]] in die Materialkosten mit aufgenommen werden, die zur Fertigung des [[FRMV_BSA|Artikels]] benötigt werden (Hilfsmittel). | |||
Die '''Fremdfertigungskosten''' zeigen die durch externe Fertigung bzw. den 'Einkauf von Arbeitsgängen' entstandenen Kosten an. | |||
Die '''Materialgemeinkosten''' sind u. a. die Kosten für Beschaffung, Prüfung, Lagerung und innerbetrieblichen Transport von Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffen und können somit einem Kostenträger nicht eindeutig zugeordnet werden. Für jeden [[FRMV_BSA|Artikel]], der in den Arbeitsstammplan eingeht, kann ein Materialkostenzuschlagssatz über das Unterprogramm [[FRMV_BARTG2MGK|Warengruppe Einkauf - Materialgemeinkosten]] hinterlegt werden. | |||
Die '''Materialkosten''' + '''Fremdfertigungskosten''' + '''Materialgemeinkosten''' bilden die '''Summe Material'''. | |||
Die '''Lohnkosten''' ergeben sich als Summe der Minutenfaktoren aus den verschiedenen [[FRMV_BSAPG|Arbeitsgängen]], wobei auch die bei [[FRMV_BSAPM|Materialpositionen]] durch Unterarbeitsstammpläne entstehenden Lohnkosten mit eingehen. | |||
Die '''Lohnkosten''' und die '''Lohngemeinkosten''' (hinterlegter Zuschlagssatz, z. B. Hilfslöhne) bilden zusammen den Faktor '''Summe Lohnkosten'''. | |||
Die '''Maschinenkosten''' und die '''Maschinengemeinkosten''' bilden die '''Summe Maschinenkosten'''. Die Kosten für eine Maschine pro Minute werden in den [[FRMV_BSMST|Maschinendaten]] hinterlegt. | |||
Die '''Summe Fertigung''' setzt sich aus der '''Summe Maschinenkosten''' und der '''Summe Lohnkosten''' zusammen. | |||
Die '''Gesamtsumme''' setzt sich schließlich aus den Summen '''Fertigung''' und '''Material''' zusammen und bildet damit den Einstandspreis des [[FRMV_BSA|Artikels]]. | |||
Die beiden Kennzeichen '''Entlasten''' und '''Entlastend''' steuern die kostentechnische Entlastung von Arbeitsstammplänen mit mehreren Ebenen, d. h. bei voneinander abhängigen Baugruppen wird vermieden, dass die Kosten zu hoch kalkuliert werden. Das '''Entlasten'''-Kennzeichen steht dabei immer dann auf 'J' (und '''Entlastend''' auf 'N'), wenn für diesen Arbeitsstammplan [[FRMV_BSAPM|Materialpositionen]] eingefügt sind, die aus konstruktions- und fertigungstechnischen Gründen in untergeordneten Arbeitsstammplänen ebenfalls enthalten sind. Damit werden nur anteilige Kosten im entsprechenden [[FRMV_BSAPM|Arbeitsplanmaterial]] berechnet. Analog dazu steht '''Entlastend''' dann im untergeordneten Arbeitsplan auf 'J' (und '''Entlastet''' auf 'N'). | |||
Eine Veränderung des Kalkulationspreises kann aufgrund mehrerer Faktoren stattfinden: | |||
*Die Anzahl oder jeweilige Menge der in den Materialpositionen hinterlegten [[FRMV_BSA|Artikeln]] wurde verändert. | |||
*Der Preis der in den Materialpositionen hinterlegten [[FRMV_BSA|Artikeln]] wurde verändert, z. B. automatisch durch eine [[FRMV_BRRC|Rechnung]] vom [[FRMV_BLIEF|Lieferanten]]. | |||
*Die Kosten der Arbeitsgänge und Maschinen haben sich verändert. | |||
*Die Anzahl oder Zeiten der Arbeitsgänge haben sich verändert. | |||
Eine Veränderung des Kalkulationspreises wird erst in den Einstandspreis des [[FRMV_BSA|Artikels]] übernommen, wenn die Schaltfläche '''Freigabe Arb.Plan''' erfolgt ist. Bis dahin gilt systemweit weiterhin der alte Preis des [[FRMV_BSA|Artikels]]. | |||
=== 3. Merkmale === | === 3. Merkmale === | ||
Über die Registerkarte '''Merkmale''' kann die Arbeitsplanverwendung hinterlegt werden, die derzeit nur | Über die Registerkarte '''Merkmale''' kann die Arbeitsplanverwendung hinterlegt werden, die derzeit nur Informationszwecken dient. Zur Auswahl stehen dabei aktuell: | ||
*'''Fertigungsarbeitsplan''' | |||
*'''Montagearbeitsplan''' | |||
*'''Verpackungsarbeitsplan''' | |||
*'''Variantenarbeitsplan''' | |||
*'''Reparatur-/Instandsetzungsarbeitsplan''' | |||
*'''Fremdfertigungsarbeitsplan''' | |||
*'''Kalkulationsarbeitsplan''' | |||
*'''Prüfplan''' | |||
*'''Pseudoarbeitsplan''' | |||
=== 4. Sachmerkmale === | === 4. Sachmerkmale === | ||
Arbeitsplanspezifische [[Sachmerkmale|Sachmerkmale]] können in dieser Registerkarte über die [[FRMV_BPROPT|Vorlage für Sachmerkmale]] hinterlegt werden. | |||
Die [[Sachmerkmale|Sachmerkmale]] werden zusätzlich im [[FRMV_BSAPSM|Arb.Plan - Sachmerkmale]] gespeichert und in den [[FRMV_BFA|Fertigungsauftrag]] übergeben. | |||
=== 5. Material & Arb.Gänge === | === 5. Material & Arb.Gänge === | ||
Auf der | Auf der Registerkarte '''Material & Arbeitsgänge''' können alle hinterlegten [[FRMV_BSAPG|Arbeitsgänge]] und [[FRMV_BSAPM|Materialpositionen]] in einer Übersicht eingesehen werden. | ||
=== 6. Aufgelöst === | === 6. Aufgelöst === | ||
Über die Registerkarte '''Aufgelöst''' kann der Arbeitsstammplan über alle Ebenen aufgelöst werden. Hierbei werden alle Materialien und | Über die Registerkarte '''Aufgelöst''' kann der Arbeitsstammplan über alle Ebenen aufgelöst werden. Hierbei werden alle [[FRMV_BSAPG|Arbeitsgänge]] und [[FRMV_BSAPM|Materialien]] angezeigt, über die Buttons '''Minimieren''' und '''Maximieren''' kann der Arbeitsstammplan aufgelöst bzw. wieder verkleinert werden. Über das Setzen des Hakens bei '''Arbeitsstammplan''' und '''Fertigungsstruktur''' kann zwischen beiden Ansichten gewechselt werden. | ||
=== 7. Plankosten === | |||
Unter dieser Registerkarte werden die '''Plankosten''' des '''Materials''', der '''Fertigung''' und '''Gesamt''' in der [[FRMV_BMAND|Mandantenwährung]] ausgewiesen. | |||
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=== Arbeitsstammplan kopieren === | === Arbeitsstammplan kopieren === | ||
Über dieses Utility | Über dieses Utility besteht die Möglichkeit, einen vorhandenen Arbeitsstammplan mit seinen Arbeitsgängen und Materialpositionen als neue Arbeitsplanvariante komplett zu kopieren, welche man daraufhin gegebenenfalls spezifisch verändern kann. Es besteht die Möglichkeit, die '''Variante''' manuell festzulegen. Bleibt das Feld leer, wird die nächste Variantennr. automatisch vergeben. Über das Utility kann zudem ein Arbeitsstammplan auf einen anderen [[FRMV_BMAND|Mandanten]] kopiert werden. Dies ist nötig, da Arbeitsstammpläne mandantenspezifisch genutzt werden. | ||
=== Arb.Plan auf anderen Artikel kopieren === | === Arb.Plan auf anderen Artikel kopieren === | ||
Mithilfe dieses Utilitys kann der Arbeitsplan eines Artikels auf einen anderen Artikel kopiert werden (ähnlich dem Utility 'Stückliste kopieren' im Artikelstamm). Hierbei kann optional eine manuelle '''Variante''' vergeben werden und muss bereits ein [[FRMV_BARTLH|Arbeitsstammplanlager]] zugewiesen werden. | |||
=== Liegezeiten f. Arb.Gänge berechnen === | === Liegezeiten f. Arb.Gänge berechnen === | ||
In den Arbeitsgangdefinitionen und | In den [[FRMV_BSAST|Arbeitsgangdefinitionen]] und den [[FRMV_BSMST|Maschinendaten]] können Liegezeiten hinterlegt werden, die bei einer Änderung an die betreffenden Arbeitspläne übergeben werden können. Daraufhin werden die Liegezeiten der [[FRMV_BSAPG|Arbeitsgänge]] und somit die Durchlauflaufzeit des Arbeitsplans aktualisiert. | ||
=== Kupfer eintragen === | === Kupfer eintragen === | ||
Mithilfe dieses Utilitys werden die beinhalteten Kupfergewichte der [[FRMV_BSAPM|Materialpositionen]] berechnet und in das Feld '''Kupfergewicht''' übertragen. | |||
=== Materialpositionen löschen === | === Materialpositionen löschen === | ||
Beim Ausführen | Beim Ausführen dieses Utilitys werden alle [[FRMV_BSAPM|Materialpositionen]] des Arbeitsplans gelöscht. | ||
=== Werkstoff - Legierungen === | === Werkstoff - Legierungen === | ||
Ähnlich dem Utility | Ähnlich dem Utility im [[FRMV_BSA|Artikelstamm]] werden zu dem Arbeitsplanartikel alle enthaltenen Werkstoffe aufgeführt, bei denen Legierungsinformationen hinterlegt sind. Nach Abfrage des gewünschten Gewichtes werden die dafür benötigten Werkstofflegierungen ausgegeben. | ||
=== Arb.Gänge Ausrüstung erzeugen === | |||
<!-- FRUBSAP_BSAPG_CB --> | |||
@@@ Text für Utility: Arb.Gänge Ausrüstung erzeugen | |||
=== Arbeitsgangpositionsnummern neu vergeben === | === Arbeitsgangpositionsnummern neu vergeben === | ||
Über dieses Utility | Über dieses Utility kann die Nummerierung der [[FRMV_BSAPG|'''Arbeitsgangpositionen''']] neu vergeben werden. Hierbei kann zwischen der 'Erstellungsreihenfolge' und der 'Sortierreihenfolge' unterschieden werden. Daraufhin werden die Positionsnummern neu vergeben. | ||
=== Materialpositionsnummern neu vergeben === | === Materialpositionsnummern neu vergeben === | ||
Über dieses Utility | Über dieses Utility kann die Nummerierung der [[FRMV_BSAPM|'''Materialpositionen''']] neu vergeben werden. Hierbei kann zwischen der 'Erstellungsreihenfolge' und der 'Sortierreihenfolge' unterschieden werden. Daraufhin werden die Positionsnummern neu vergeben. | ||
=== Kalkulationsdaten eintragen === | === Kalkulationsdaten eintragen === | ||
Hierüber wird die [[FRMV_BSAPKALK|Arbeitsstammplan – Kalkulation]] erstellt und aufgerufen. Die Kalkulation kann zu einem Stichtag ausgeführt werden und weist die Kosten nach der ausgewählten Warengruppe aus. | |||
=== Stückliste erzeugen === | === Stückliste erzeugen === | ||
Über dieses Utilitys wird für den Arbeitsplanartikel eine [[FRMV_BSAS|Stückliste]] erzeugt. Dabei werden die [[FRMV_BSAPM|Materialien]] als [[FRMV_BSASTL|Stücklistenpositionen]] übergeben. Ebenso werden die [[FRMV_BSAPG|Arbeitsgänge]], die in den [[FRMV_BSAST|Arbeitsgangdefinitionen]] mit einem [[FRMV_BSA|Artikel]] verknüpft sind, als [[FRMV_BSASTL|Stücklistenpositionen]] angelegt. Beim Ausführen des Utilitys erfolgt zunächst eine Abfrage, ob die [[FRMV_BSAS|Stückliste]] als Hauptkonstruktionsliste (Kennzeichen 'Haupt-BG Konstr.' = 'J') erzeugt werden soll, anschließend wird die Maske geöffnet und kann gegebenenfalls manuell angepasst werden. Das 'Arb.Plan Lager' wird bereits vorbelegt. | |||
=== Anfrage erzeugen === | === Anfrage erzeugen === | ||
Über dieses Utility können Lieferantenanfragen erzeugt werden, wobei hierbei | Über dieses Utility können [[FRMV_BANFLIEF|Lieferantenanfragen]] an einen [[FRMV_BLIEF|Lieferanten]] erzeugt werden, wobei hierbei eine manuelle Auswahl an [[FRMV_BSAPM|Materialpositionen]] in die Lieferantenanfrage übergeben wird. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, über die Checkbox 'Baugruppe auflösen' die Baustruktur des Artikels über alle Ebenen aufzulösen und alle Materialien für die Lieferantenanfrage zur Verfügung zu stellen. | ||
Alternativ kann die Anfrage auch artikelbezogen über die [[FRMV_BANF|Anfrageverwaltung]] erzeugt werden. | |||
=== Fertigungsauftrag erzeugen === | |||
<!-- FRUBSAP_NACH_BFA --> | |||
Aus einem Arbeitsstammplan kann mithilfe dieses Utilitys ein [[FRMV_BFA|Fertigungsauftrag]] gemäß den hinterlegten Vorgaben erzeugt werden. Über den Auswahldialog werden dazu zunächst die Eckdaten (insbesondere Menge und Start-/Enddatum) eingetragen und anschließend entschieden, ob die Baugruppe aufgelöst werden soll. Der so erzeugte [[FRMV_BFA|Fertigungsauftrag]] kann dann zur weiteren Bearbeitung aufgerufen werden. | |||
=== Freigeben untergeordneter Arbeitsstammpl. === | |||
<!-- FRUBSAP_PREISNEU_UNTER --> | |||
Gerade bei umfangreichen Arbeitstammplänen mit zahlreichen Unterarbeitsstammplänen kann es nötig sein, über das Utility '''Freigeben untergeordneter Arbeitsstammpl.''' sämtliche abhängigen Arbeitspläne zeitgleich freizugeben. Jedoch sollte es sorgfältig verwendet werden, da so gegebenenfalls Arbeitsstammpläne, die begründet gesperrt wurden, versehentlich freigegeben werden können und so wieder in der Fertigung Einsatz finden. | |||
=== Fertigungsauftrag anlegen === | |||
Über dieses Utility kann ebenfalls ein [[FRMV_BFA|Fertigungsauftrag]] erzeugt werden. Im Unterschied zum Utility 'Fertigungsauftrag erzeugen' werden jedoch keine [[FRMV_BFAA|Arbeitsgänge]] angelegt, sondern müssen manuell ergänzt werden. | |||
=== Arbeitsplan nach Excel exportieren === | |||
Bei der Ausführung des Utility erfolgt zunächst eine Abfrage nach den gewünschten Daten. Anschließend werden diese in ein Excel-Dokument exportiert. Dieses ist noch nicht gespeichert, sondern öffnet sich lediglich für die weitere Bearbeitung. | |||
=== Materialzuordnung Arbeitsgänge === | |||
<!-- FRUBSAP_BSAPGM --> | |||
@@@ Text für Utility: Materialzuordnung Arbeitsgänge | |||
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=== Arbeitsstammkarte === | === Arbeitsstammkarte === | ||
In der Arbeitsstammkarte werden die zur Abarbeitung eines | In der '''Arbeitsstammkarte''' werden die zur Abarbeitung eines Arbeitsstammplans benötigten [[FRMV_BSAPG|Arbeitsgänge]] und [[FRMV_BSAPM|Materialpositionen]] aufgeführt. Die Arbeitskarte kann ebenfalls aus dem [[FRMV_BFA|Fertigungsauftrag]] heraus gedruckt werden. Im [[FRMV_BFA|Fertigungsauftrag]] besteht zudem die Möglichkeit, eine Arbeitskarte mit den einzelnen Barcodes für die Rückerfassung der Arbeitsgänge zu drucken. | ||
=== Kommissionsliste Stamm-Arb.Plan === | === Kommissionsliste Stamm-Arb.Plan === | ||
Die Kommissionsliste für einen Arbeitsstammplan gibt alle zu kommissionierenden Materialen wieder. In der Übersicht werden der Istbestand der Materialpositionen im Lager und der | Die '''Kommissionsliste''' für einen Arbeitsstammplan gibt alle zu kommissionierenden Materialen wieder. In der Übersicht werden der Istbestand der Materialpositionen im Lager und der erwartete Wareneingang der benötigten Einsatzmenge gegenübergestellt. | ||
=== Zeiten pro Kostenstelle === | === Zeiten pro Kostenstelle === | ||
In diesem Ausdruck werden die Zeiten der einzelnen Kostenstellen aufgeführt. Dabei werden sowohl die Rüst- und Stückzeiten als auch die Gesamtzeit aufgeführt. | In diesem Ausdruck werden die Zeiten der einzelnen '''Kostenstellen''' aufgeführt. Dabei werden sowohl die Rüst- und Stückzeiten als auch die Gesamtzeit aufgeführt. | ||
=== Einzelblattkalkulation === | === Einzelblattkalkulation === | ||
In der Einzelblattkalkulation werden die einzelnen Arbeitsgänge und Materialpositionen mit ihren Kosten aufgeführt. Als Summe werden die Kosten der Arbeitsgänge mit den Kosten der Materialpositionen addiert. | In der '''Einzelblattkalkulation''' werden die einzelnen [[FRMV_BSAPG|Arbeitsgänge]] und [[FRMV_BSAPM|Materialpositionen]] mit ihren Kosten aufgeführt. Als Summe werden die Kosten der Arbeitsgänge mit den Kosten der Materialpositionen addiert. | ||
=== Arbeitsplan aufgelöst === | === Arbeitsplan aufgelöst === | ||
In diesem Ausdruck wird der Arbeitsstammplan in seinen einzelnen Ebenen angezeigt, welche | In diesem Ausdruck wird der Arbeitsstammplan in seinen einzelnen Ebenen angezeigt, welche vor dem Ausdruck in einer Abfrage definiert werden können. | ||
=== Zeiten pro Arbeitsgang (alle Ebenen) === | === Zeiten pro Arbeitsgang (alle Ebenen) === | ||
In diesem Ausdruck werden die Zeiten der Arbeitsgänge | In diesem Ausdruck werden die Zeiten der Arbeitsgänge über alle Artikelebenen hinweg aufgelöst und einzeln ausgewiesen. Die Gesamtzeiten der Arbeitsgänge werden aufaddiert und separat ausgewiesen. Diesen Ausdruck gibt es zudem in der Variante 'Alt' (frühere Version). | ||
=== Angebotskalkulation === | === Angebotskalkulation === | ||
Die | Die hinterlegen Angebotskalkulationsdaten | ||
*1 - nach Kalkulationsschema (aus [[FRMV_BSAPGAK|Arbeitsgang - Angebotskalkulation]] und [[FRMV_BSAPMAK|Materialposition - Angebotskalkulation]]) oder | |||
*2 - nach [[FRMV_BSAPVK|Verkaufszuschlägen]] | |||
können über diesen Ausdruck gedruckt werden. | |||
=== Arbeitsstammplan - Vorkalkulation === | === Arbeitsstammplan - Vorkalkulation === | ||
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=== Arbeitsplan als Baumstruktur drucken === | === Arbeitsplan als Baumstruktur drucken === | ||
Über dieses Formular kann die Baumstruktur eines Arbeitsplans mit den [[FRMV_BSAPG|Arbeitsgängen]] und [[FRMV_BSAPM|Materialien]] ausgedruckt werden. | |||
=== Arbeitsplan aufgelöst mit Präferenz === | |||
<!-- FRDBSAP_AUFGELOEST_PRAEF --> | |||
@@@ Text für Druck: Arbeitsplan aufgelöst mit Präferenz | |||
=== Arbeitsstammkarte === | |||
Der untere Druck 'Arbeitsstammkarte' stellt eine veraltete Variante mit anderem Design dar. | |||
=== Einzelblattkalkulation FR4 === | |||
Das 'Einzelteil Kalkulationsblatt' bietet eine Aufschlüsselung aller [[FRMV_BSAPM|Material-]] und [[FRMV_BSAPG|Arbeitsgangpositionen]] mit den ihnen zurechenbaren Kosten. | |||
Aktuelle Version vom 17. März 2016, 18:27 Uhr
Arbeitsstammplan
Der Arbeitsstammplan gilt als Vorlage für Fertigungsaufträge eines Artikels.
Hauptbereich
Der Arbeitsstammplan bildet den Kopf für die Materialpositionen und Arbeitsgänge des Fertigungsauftrags, die bei der Produktion verwendet werden können. Ist für einen Artikel weder ein Arbeitsstammplan noch eine Stückliste hinterlegt, so muss beim Anlegen eines Fertigungsauftrags jede Materialposition und jeder Arbeitsgang manuell eingetragen werden. Im Arbeitsstammplan wird aufgrund des für die Produktion benötigten Materials und Arbeitsaufwandes der Preis des Artikels berechnet. Dieser ist als Einstandspreis des Artikels im Artikelstamm hinterlegt.
Arbeitsstammpläne sind mandantenspezifisch, weswegen die Mandant.Nr. hinterlegt werden muss. Soll ein anderer Mandant einen analogen Arbeitsstammplan haben, besteht die Möglichkeit, dass Utility 'Arbeitsstammplan kopieren' zu verwenden und entsprechende Änderungen vorzunehmen (Mandant, Lager, usw. ändern).
Der Button Übersicht öffnet die Maske Arbeitsstammplanübersicht mit dem gerade aktiven Arbeitsstammplan.
Über die Kennzeichen Projekt.Nr. und Projekt.Pos.Nr. kann ein Arbeitsstammplan einem Projekt zugeordnet werden.
Es ist möglich, dass ein Artikel auf verschiedene Art und Weise gebaut wird, oder dass sich die Vorgehensweise bei der Produktion mit der Zeit verändert. Daher können mehrere Varianten von Arbeitsstammplänen hinterlegt werden, die unterschiedlich nummeriert werden. Im Fertigungsauftrag lässt sich über eine entsprechende Kennzeichenhinterlegung nachvollziehen, welche Variante bei der Fertigung eingesetzt wurde.
Das Datum der Erzeugung eines Datensatzes wird unter Erfasst am automatisch hinterlegt, kann aber auch manuell angepasst werden. Das Geprüft am-Datum sowie der Prüfer (Geprüft von) kann frei eingetragen werden.
Über die 6-Punkte-Schaltfläche kann Arbeitsplanartikel aus dem Artikelstamm gewählt werden. Die Artikel.Nr., Artikel.Bez., Artikel.Bez.2 und der Artikel.Matchcode werden dabei automatisch eingetragen. Sind dort bereits eine Zeich.Nr. (Zeichnungsnummer) und eine K.Zeich.Nr. (Kundenzeichnungsnummer) hinterlegt, werden diese inklusive Blattnummer, Position und Revisionsindex ebenfalls übernommen.
Unter den Feldern Zeich.Nr.Arb.Plan und Zeich.Nr. Kunde werden jeweils die arbeitsplanspezifischen Zeichnungsnummern (CAD) hinterlegt.
Das Lager dient als Ziellager für dem Arbeitsstammplan. Auf bzw. von diesem Lager erfolgt in der Fertigung, dem Einkauf oder dem Verkauf (je nach Verwendung des Arbeitsstammplans) die Lagerplanung und die Buchung, sofern das Kennzeichen Fixes Lager auf 'J' steht. Steht es auf 'N', wird stattdessen das Lager herangezogen, dass in der jeweiligen Maske hinterlegt ist.
Der Nutzer, der den Arbeitsstammplan erstellt, wird unter dem Kennzeichen Erfasst von automatisch eingetragen.
Einem Artikel können beliebig viele Arbeitsplanvarianten zugewiesen werden, wobei nur eine als Hauptvariante gekennzeichnet werden kann. Ausschließlich die Kosten der Hauptvariante dienen der Einstandspreisermittlung. Die Hauptvariante kennzeichnet somit gleichzeitig die aktuellste Variante.
Das Kennzeichen BG auflösen (BG = Baugruppe) steuert das Auflösen von Baugruppen in der Fertigung in Unterfertigungsaufträge und im Ein- bzw. Verkauf in das Aufteilen in Bestell- bzw. Auftragspositionen. Ist das Kennzeichen auf 'J' gesetzt und handelt es sich bei dem Artikel um eine Baugruppe, dann erzeugt AvERP für diese Baugruppe immer einen Unterfertigungsauftrag oder eine entsprechende Position. Ist das Kennzeichen auf 'N' gesetzt, wird für die Baugruppe niemals automatisch ein Unterfertigungsauftrag oder eine Position erzeugt. In der Fertigung wird für die Baugruppe gegebenenfalls ein Disponiervorschlag über den Bedarf erzeugt, und aus dem Disponiervorschlag kann wiederum ein Fertigungsauftrag erzeugt werden.
Das Vollständig-Kennzeichen liefert eine interne Information über die Vollständigkeit des Arbeitsstammplans.
Das Kennzeichen Losgrößenbez. Kalk. gibt an, ob für den Arbeitsstammplan verschiedene Losgrößen zur Kalkulation berücksichtigt werden sollen. Ist dieses Kennzeichen für einen Arbeitsstammplan auf 'N' gesetzt, kann maximal die Losgröße 1 hinterlegt werden. Besteht ein Arbeitsstammplan aus einer Materialposition, der ebenfalls ein Arbeitsstammplan zugeordnet ist, dürfen die Rüstkosten bei Änderung der Einsatzmenge dieser Materialposition unabhängig von der Stückzahl nur einmalig kalkuliert werden. Um dies zu ermöglichen, muss beim Arbeitsstammplan der Materialposition das Kennzeichen Losgrößenbez. Kalk. auf 'N' gesetzt werden. Damit dieser Arbeitsstammplan berücksichtigt wird, muss die Zuordnung in der Materialposition erfolgen.
Das Kennzeichen Losgrößenbez. Fert. bezieht sich wiederum auf die Fertigungsmenge im Fertigungsauftrag. Beim Anlegen eines Fertigungsauftrags wird immer die hinterlegte Losmenge vorgeschlagen.
Die Losgröße legt die Anzahl der zu produzierenden Stück fest, damit der im Voraus errechnete Preis bei der Fertigung erreicht wird. Die im Arbeitsstammplan hinterlegte Losgröße muss im Fertigungsauftrag nicht zwingend beachtet werden. Sie kann beliebig verändert werden.
Über das Feld Höchst.Fert.Menge kann die maximal in einem Fertigungsdurchlauf produzierbare Menge hinterlegt werden. Dies ist aktuell nur ein internes Informationsfeld.
Das Kalk.Datum ist das Datum der letzten Preisänderung. Der Preis setzt sich aus den Bearbeitungskosten, also der Summe der Kosten der Arbeitsgänge, den Materialkosten, also der Summe der Kosten der benötigten Materialien (Einstandspreis) sowie manuell eingetragenen Kosten für Fracht und weiteren Ausgaben zusammen. Eine Veränderung des Kalkulationspreises kann aufgrund mehrerer Faktoren stattfinden:
- Die Anzahl oder jeweilige Menge der in den Materialpositionen hinterlegten Artikeln wurde verändert.
- Der Preis der in den Materialpositionen hinterlegten Artikeln wurde verändert, z. B. automatisch durch eine Rechnung vom Lieferanten.
- Die Kosten der Arbeitsgänge und Maschinen haben sich verändert.
- Die Anzahl oder Zeiten der Arbeitsgänge haben sich verändert.
Eine Veränderung des Kalkulationspreises wird erst in den Einstandspreis des Artikels übernommen, wenn die Freigabe des Arbeitsplans erfolgt ist. Bis dahin gilt systemweit weiterhin der alte Preis des Artikels, und der Arbeitsplan kann in der Fertigung nicht verwendet werden. Das Gesperrt-Kennzeichen gibt dabei jeweils den aktuellen Status des Arbeitsstammplans an, wobei dieser über den Button Sperren/Freigeben umgestellt werden kann.
Registerkarten
1. Details
Das Gewicht Einkauf des Arbeitsstammplans wird aus dem Artikelstamm übernommen, genau wie die kl.VPE Eink. und die Kost.St. (Kostenstelle).
Das Kupfergewicht stellt die Summe des Kupfergewichts sämtlicher Materialpositionen dar und wird durch die Ausführung des Utilitys Kupfer eintragen berechnet.
Sowohl im Arbeitsstammplan als auch im Fertigungsauftrag gibt es jeweils zwei Felder zur Berechnung des Gussgewichts: Das Angussgewicht und das Gesamtgussgewicht. Über ein Kennzeichen in der Mandantenverwaltung kann die Berechnungsmethode aktiviert werden. Wurde dem Arbeitsplankopfartikel im Artikelstamm ein Werkstoff zugeordnet, erfolgt automatisch die Berechnung des Gesamtgussgewichts: Gussteilgewicht * Anzahl der Gussteile pro Traube + Gabel + Angussgewicht = Gesamtgussgewicht.
Die Fertigst.Grad.Nr. kann über die separate Maske Fertigstellungsgrad manuell zugewiesen werden und gibt einen Überblick über den Stand des Arbeitsstammplans. Er dient zur Berechnung des Fertigstellungsgrads eines gesamten Projektes (z. B. über mehrere Arbeitsstammpläne hinweg). Der im Fertigstellungsgrad hinterlegte Prozentsatz wird zudem unter dem Kennzeichen Prozent hinterlegt.
Die Bearb.Zeit gibt die Summe der Zeiten laut den Arbeitsgängen wieder, die für die Fertigung des Artikels in der angegebenen Losgröße benötigt und um die hinterlegten Liegezeiten zu den Arbeitsgängen und Maschinen erhöht werden. Dabei wird die Bearbeitungszeit einmal in Minuten und einmal in Stunden ausgewiesen.
Die Lieferzeit in Tagen ergibt sich aus den Lieferzeiten der Zukaufarbeitsgänge.
Die Bearbeitungszeit und die Lieferzeit ergeben zusammen die Min. Durchlaufzeit, die wiederum für die Kalkulation und Kapazitätsplanung verwendet wird. Auch diese wird sowohl in Minuten als auch in Stunden ausgewiesen.
Im Feld Mat. Tage kann die Anzahl der Tage hinterlegt werden, die das Material vor Fertigungsbeginn vorhanden sein soll. Die Mat. Tage stellen somit einen Sicherheitsabstand dar und werden ebenfalls für die Materialplanung und Disposition benötigt.
Wie auch für Stücklisten kann für Arbeitsstammpläne ein Baugruppenstatus über das Kennzeichen BG-Status.Kz. ausgewählt werden. Dieser bietet die Möglichkeit, für Gruppen von Stücklisten und/oder Arbeisstammplänen eine Fertigungsauftragssperre zu hinterlegen. Das bedeutet, dass abhängige Fertigungsaufträge stets mit 'gesperrt' erzeugt werden, womit keine Arbeitsgangoperationen oder Materialbuchungen möglich sind. Der Sperrstatus wird im Arbeitsstammplan mit 'J' für gesperrt und 'N' für nicht gesperrt im kleinen Feld hinter dem Baugruppenkennzeichen angezeigt. Nähere Informationen zum Baugruppenstatus sind der entsprechenden Hilfeseite zu entnehmen.
Die Dauer kennzeichnet, wie viele Tage der aufgrund des Arbeitsstammplans erstellte Fertigungsauftrag benötigt. Sie wird herangezogen, wenn ein solcher aufgrund eines Auftrags erzeugt wird und nur das End-Datum (Zeitpunkt, an dem die Ware versandt werden muss) bekannt ist, woraus der Planstarttermin berechnet werden muss.
Wird ein Arbeitsstammplan aus einer Stückliste erzeugt, wird die Stckl.Variante eingetragen. Dies kann bei einem separat erstellten Arbeitsstammplan auch manuell erfolgen. Eine Verknüpfung zu einer Stückliste füllt zudem diese, für die CAD Nutzung relevanten Felder: Zeichnung (verlinkter CAD-Hauptprogramm-Datensatz), CAD Ä-Index (Stücklistenindex), Status d. Zeichnung, Zeich.Nr. und K.Zeich.Nr. (Kundenzeichnungsnummer) aus der Stückliste oder dem hinterlegten CAD-Datensatz.
Ein hinterlegter Masch.Typ wird in einen aus dem Arbeitsstammplan erzeugten Fertigungsauftrag übergeben. Der Maschinentyp bestimmt, welche Kategorie von Maschine die Fertigung benötigt. Maschinen einer Kategorie werden vom System als austauschbar ansehen.
2. Kalkulation
Die Registerkarte 2. Kalkulation gibt einen Überblick über alle geplanten Kosten, die durch die hinterlegten Arbeitsgänge und Materialpositionen verursacht werden können. Die Gesamtsumme ergibt den Einstandspreis des Artikels.
Die Materialkosten bilden den Teil, der durch die Materialbeschaffung zustande gekommen ist. Sie stellen die Materialeinzelkosten dar, die unmittelbar den einzelnen Artikeln zurechenbar sind. Dabei werden die Kosten sämtlicher, dem Arbeitsstammplan und den Arbeitsgängen zugehöriger Materialpositionen getrennt voneinander erfasst und zu einer gesamten Materialkostensumme zusammengefasst. Das heißt, dass auch die Artikel in die Materialkosten mit aufgenommen werden, die zur Fertigung des Artikels benötigt werden (Hilfsmittel).
Die Fremdfertigungskosten zeigen die durch externe Fertigung bzw. den 'Einkauf von Arbeitsgängen' entstandenen Kosten an.
Die Materialgemeinkosten sind u. a. die Kosten für Beschaffung, Prüfung, Lagerung und innerbetrieblichen Transport von Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffen und können somit einem Kostenträger nicht eindeutig zugeordnet werden. Für jeden Artikel, der in den Arbeitsstammplan eingeht, kann ein Materialkostenzuschlagssatz über das Unterprogramm Warengruppe Einkauf - Materialgemeinkosten hinterlegt werden.
Die Materialkosten + Fremdfertigungskosten + Materialgemeinkosten bilden die Summe Material.
Die Lohnkosten ergeben sich als Summe der Minutenfaktoren aus den verschiedenen Arbeitsgängen, wobei auch die bei Materialpositionen durch Unterarbeitsstammpläne entstehenden Lohnkosten mit eingehen.
Die Lohnkosten und die Lohngemeinkosten (hinterlegter Zuschlagssatz, z. B. Hilfslöhne) bilden zusammen den Faktor Summe Lohnkosten.
Die Maschinenkosten und die Maschinengemeinkosten bilden die Summe Maschinenkosten. Die Kosten für eine Maschine pro Minute werden in den Maschinendaten hinterlegt.
Die Summe Fertigung setzt sich aus der Summe Maschinenkosten und der Summe Lohnkosten zusammen.
Die Gesamtsumme setzt sich schließlich aus den Summen Fertigung und Material zusammen und bildet damit den Einstandspreis des Artikels.
Die beiden Kennzeichen Entlasten und Entlastend steuern die kostentechnische Entlastung von Arbeitsstammplänen mit mehreren Ebenen, d. h. bei voneinander abhängigen Baugruppen wird vermieden, dass die Kosten zu hoch kalkuliert werden. Das Entlasten-Kennzeichen steht dabei immer dann auf 'J' (und Entlastend auf 'N'), wenn für diesen Arbeitsstammplan Materialpositionen eingefügt sind, die aus konstruktions- und fertigungstechnischen Gründen in untergeordneten Arbeitsstammplänen ebenfalls enthalten sind. Damit werden nur anteilige Kosten im entsprechenden Arbeitsplanmaterial berechnet. Analog dazu steht Entlastend dann im untergeordneten Arbeitsplan auf 'J' (und Entlastet auf 'N').
Eine Veränderung des Kalkulationspreises kann aufgrund mehrerer Faktoren stattfinden:
- Die Anzahl oder jeweilige Menge der in den Materialpositionen hinterlegten Artikeln wurde verändert.
- Der Preis der in den Materialpositionen hinterlegten Artikeln wurde verändert, z. B. automatisch durch eine Rechnung vom Lieferanten.
- Die Kosten der Arbeitsgänge und Maschinen haben sich verändert.
- Die Anzahl oder Zeiten der Arbeitsgänge haben sich verändert.
Eine Veränderung des Kalkulationspreises wird erst in den Einstandspreis des Artikels übernommen, wenn die Schaltfläche Freigabe Arb.Plan erfolgt ist. Bis dahin gilt systemweit weiterhin der alte Preis des Artikels.
3. Merkmale
Über die Registerkarte Merkmale kann die Arbeitsplanverwendung hinterlegt werden, die derzeit nur Informationszwecken dient. Zur Auswahl stehen dabei aktuell:
- Fertigungsarbeitsplan
- Montagearbeitsplan
- Verpackungsarbeitsplan
- Variantenarbeitsplan
- Reparatur-/Instandsetzungsarbeitsplan
- Fremdfertigungsarbeitsplan
- Kalkulationsarbeitsplan
- Prüfplan
- Pseudoarbeitsplan
4. Sachmerkmale
Arbeitsplanspezifische Sachmerkmale können in dieser Registerkarte über die Vorlage für Sachmerkmale hinterlegt werden.
Die Sachmerkmale werden zusätzlich im Arb.Plan - Sachmerkmale gespeichert und in den Fertigungsauftrag übergeben.
5. Material & Arb.Gänge
Auf der Registerkarte Material & Arbeitsgänge können alle hinterlegten Arbeitsgänge und Materialpositionen in einer Übersicht eingesehen werden.
6. Aufgelöst
Über die Registerkarte Aufgelöst kann der Arbeitsstammplan über alle Ebenen aufgelöst werden. Hierbei werden alle Arbeitsgänge und Materialien angezeigt, über die Buttons Minimieren und Maximieren kann der Arbeitsstammplan aufgelöst bzw. wieder verkleinert werden. Über das Setzen des Hakens bei Arbeitsstammplan und Fertigungsstruktur kann zwischen beiden Ansichten gewechselt werden.
7. Plankosten
Unter dieser Registerkarte werden die Plankosten des Materials, der Fertigung und Gesamt in der Mandantenwährung ausgewiesen.
Utility
Arbeitsstammplan kopieren
Über dieses Utility besteht die Möglichkeit, einen vorhandenen Arbeitsstammplan mit seinen Arbeitsgängen und Materialpositionen als neue Arbeitsplanvariante komplett zu kopieren, welche man daraufhin gegebenenfalls spezifisch verändern kann. Es besteht die Möglichkeit, die Variante manuell festzulegen. Bleibt das Feld leer, wird die nächste Variantennr. automatisch vergeben. Über das Utility kann zudem ein Arbeitsstammplan auf einen anderen Mandanten kopiert werden. Dies ist nötig, da Arbeitsstammpläne mandantenspezifisch genutzt werden.
Arb.Plan auf anderen Artikel kopieren
Mithilfe dieses Utilitys kann der Arbeitsplan eines Artikels auf einen anderen Artikel kopiert werden (ähnlich dem Utility 'Stückliste kopieren' im Artikelstamm). Hierbei kann optional eine manuelle Variante vergeben werden und muss bereits ein Arbeitsstammplanlager zugewiesen werden.
Liegezeiten f. Arb.Gänge berechnen
In den Arbeitsgangdefinitionen und den Maschinendaten können Liegezeiten hinterlegt werden, die bei einer Änderung an die betreffenden Arbeitspläne übergeben werden können. Daraufhin werden die Liegezeiten der Arbeitsgänge und somit die Durchlauflaufzeit des Arbeitsplans aktualisiert.
Kupfer eintragen
Mithilfe dieses Utilitys werden die beinhalteten Kupfergewichte der Materialpositionen berechnet und in das Feld Kupfergewicht übertragen.
Materialpositionen löschen
Beim Ausführen dieses Utilitys werden alle Materialpositionen des Arbeitsplans gelöscht.
Werkstoff - Legierungen
Ähnlich dem Utility im Artikelstamm werden zu dem Arbeitsplanartikel alle enthaltenen Werkstoffe aufgeführt, bei denen Legierungsinformationen hinterlegt sind. Nach Abfrage des gewünschten Gewichtes werden die dafür benötigten Werkstofflegierungen ausgegeben.
Arb.Gänge Ausrüstung erzeugen
@@@ Text für Utility: Arb.Gänge Ausrüstung erzeugen
Arbeitsgangpositionsnummern neu vergeben
Über dieses Utility kann die Nummerierung der Arbeitsgangpositionen neu vergeben werden. Hierbei kann zwischen der 'Erstellungsreihenfolge' und der 'Sortierreihenfolge' unterschieden werden. Daraufhin werden die Positionsnummern neu vergeben.
Materialpositionsnummern neu vergeben
Über dieses Utility kann die Nummerierung der Materialpositionen neu vergeben werden. Hierbei kann zwischen der 'Erstellungsreihenfolge' und der 'Sortierreihenfolge' unterschieden werden. Daraufhin werden die Positionsnummern neu vergeben.
Kalkulationsdaten eintragen
Hierüber wird die Arbeitsstammplan – Kalkulation erstellt und aufgerufen. Die Kalkulation kann zu einem Stichtag ausgeführt werden und weist die Kosten nach der ausgewählten Warengruppe aus.
Stückliste erzeugen
Über dieses Utilitys wird für den Arbeitsplanartikel eine Stückliste erzeugt. Dabei werden die Materialien als Stücklistenpositionen übergeben. Ebenso werden die Arbeitsgänge, die in den Arbeitsgangdefinitionen mit einem Artikel verknüpft sind, als Stücklistenpositionen angelegt. Beim Ausführen des Utilitys erfolgt zunächst eine Abfrage, ob die Stückliste als Hauptkonstruktionsliste (Kennzeichen 'Haupt-BG Konstr.' = 'J') erzeugt werden soll, anschließend wird die Maske geöffnet und kann gegebenenfalls manuell angepasst werden. Das 'Arb.Plan Lager' wird bereits vorbelegt.
Anfrage erzeugen
Über dieses Utility können Lieferantenanfragen an einen Lieferanten erzeugt werden, wobei hierbei eine manuelle Auswahl an Materialpositionen in die Lieferantenanfrage übergeben wird. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, über die Checkbox 'Baugruppe auflösen' die Baustruktur des Artikels über alle Ebenen aufzulösen und alle Materialien für die Lieferantenanfrage zur Verfügung zu stellen. Alternativ kann die Anfrage auch artikelbezogen über die Anfrageverwaltung erzeugt werden.
Fertigungsauftrag erzeugen
Aus einem Arbeitsstammplan kann mithilfe dieses Utilitys ein Fertigungsauftrag gemäß den hinterlegten Vorgaben erzeugt werden. Über den Auswahldialog werden dazu zunächst die Eckdaten (insbesondere Menge und Start-/Enddatum) eingetragen und anschließend entschieden, ob die Baugruppe aufgelöst werden soll. Der so erzeugte Fertigungsauftrag kann dann zur weiteren Bearbeitung aufgerufen werden.
Freigeben untergeordneter Arbeitsstammpl.
Gerade bei umfangreichen Arbeitstammplänen mit zahlreichen Unterarbeitsstammplänen kann es nötig sein, über das Utility Freigeben untergeordneter Arbeitsstammpl. sämtliche abhängigen Arbeitspläne zeitgleich freizugeben. Jedoch sollte es sorgfältig verwendet werden, da so gegebenenfalls Arbeitsstammpläne, die begründet gesperrt wurden, versehentlich freigegeben werden können und so wieder in der Fertigung Einsatz finden.
Fertigungsauftrag anlegen
Über dieses Utility kann ebenfalls ein Fertigungsauftrag erzeugt werden. Im Unterschied zum Utility 'Fertigungsauftrag erzeugen' werden jedoch keine Arbeitsgänge angelegt, sondern müssen manuell ergänzt werden.
Arbeitsplan nach Excel exportieren
Bei der Ausführung des Utility erfolgt zunächst eine Abfrage nach den gewünschten Daten. Anschließend werden diese in ein Excel-Dokument exportiert. Dieses ist noch nicht gespeichert, sondern öffnet sich lediglich für die weitere Bearbeitung.
Materialzuordnung Arbeitsgänge
@@@ Text für Utility: Materialzuordnung Arbeitsgänge
Arbeitsstammkarte
In der Arbeitsstammkarte werden die zur Abarbeitung eines Arbeitsstammplans benötigten Arbeitsgänge und Materialpositionen aufgeführt. Die Arbeitskarte kann ebenfalls aus dem Fertigungsauftrag heraus gedruckt werden. Im Fertigungsauftrag besteht zudem die Möglichkeit, eine Arbeitskarte mit den einzelnen Barcodes für die Rückerfassung der Arbeitsgänge zu drucken.
Kommissionsliste Stamm-Arb.Plan
Die Kommissionsliste für einen Arbeitsstammplan gibt alle zu kommissionierenden Materialen wieder. In der Übersicht werden der Istbestand der Materialpositionen im Lager und der erwartete Wareneingang der benötigten Einsatzmenge gegenübergestellt.
Zeiten pro Kostenstelle
In diesem Ausdruck werden die Zeiten der einzelnen Kostenstellen aufgeführt. Dabei werden sowohl die Rüst- und Stückzeiten als auch die Gesamtzeit aufgeführt.
Einzelblattkalkulation
In der Einzelblattkalkulation werden die einzelnen Arbeitsgänge und Materialpositionen mit ihren Kosten aufgeführt. Als Summe werden die Kosten der Arbeitsgänge mit den Kosten der Materialpositionen addiert.
Arbeitsplan aufgelöst
In diesem Ausdruck wird der Arbeitsstammplan in seinen einzelnen Ebenen angezeigt, welche vor dem Ausdruck in einer Abfrage definiert werden können.
Zeiten pro Arbeitsgang (alle Ebenen)
In diesem Ausdruck werden die Zeiten der Arbeitsgänge über alle Artikelebenen hinweg aufgelöst und einzeln ausgewiesen. Die Gesamtzeiten der Arbeitsgänge werden aufaddiert und separat ausgewiesen. Diesen Ausdruck gibt es zudem in der Variante 'Alt' (frühere Version).
Angebotskalkulation
Die hinterlegen Angebotskalkulationsdaten
- 1 - nach Kalkulationsschema (aus Arbeitsgang - Angebotskalkulation und Materialposition - Angebotskalkulation) oder
- 2 - nach Verkaufszuschlägen
können über diesen Ausdruck gedruckt werden.
Arbeitsstammplan - Vorkalkulation
Die in den Verkaufszuschlägen hinterlegten Zuschlagsätze können in diesem Ausdruck als Kalkulation ausgegeben werden.
Arbeitsplan als Baumstruktur drucken
Über dieses Formular kann die Baumstruktur eines Arbeitsplans mit den Arbeitsgängen und Materialien ausgedruckt werden.
Arbeitsplan aufgelöst mit Präferenz
@@@ Text für Druck: Arbeitsplan aufgelöst mit Präferenz
Arbeitsstammkarte
Der untere Druck 'Arbeitsstammkarte' stellt eine veraltete Variante mit anderem Design dar.
Einzelblattkalkulation FR4
Das 'Einzelteil Kalkulationsblatt' bietet eine Aufschlüsselung aller Material- und Arbeitsgangpositionen mit den ihnen zurechenbaren Kosten.
Siehe auch