FRMV BSAP

DIESE SEITE BEFINDET SICH AKTUELL IN BEARBEITUNG

Unterprogramme
Arbeitsgänge
Material
Freier Text
Bilder
Kabelinfo
Beiprodukte
Fertig-, Rohmaß
Verkaufszuschläge
Kalkulation
Sachmerkmale
Datenblatt Folie
VK-Zuschlagskalkulation
Verfolgung
Datenblatt Folie
Datenblatt Folie
Angebotskalkulation KG03

Arbeitsstammplan

Der Arbeitsstammplan gilt als Vorlage für Fertigungsaufträge eines Artikels.

Hauptbereich

Der Arbeitsstammplan bildet den Kopf für die Materialpositionen und Arbeitsgänge des Fertigungsauftrags, die bei der Produktion verwendet werden können. Ist für einen Artikel weder ein Arbeitsstammplan noch eine Stückliste hinterlegt, so muss beim Anlegen eines Fertigungsauftrags jede Materialposition und jeder Arbeitsgang manuell eingetragen werden. Im Arbeitsstammplan wird aufgrund des für die Produktion benötigten Materials und Arbeitsaufwandes der Preis des Artikels berechnet. Dieser ist als Einstandspreis des Artikels im Artikelstamm hinterlegt.

Arbeitsstammpläne sind mandantenspezifisch, weswegen die Mandant.Nr. hinterlegt werden muss. Soll ein anderer Mandant einen analogen Arbeitsstammplan haben, besteht die Möglichkeit, dass Utility 'Arbeitsstammplan kopieren' zu verwenden und entsprechende Änderungen vorzunehmen (Mandant, Lager, usw. ändern).

Der Button Übersicht öffnet die Maske Arbeitsstammplanübersicht mit dem gerade aktiven Arbeitsstammplan.

Über die Kennzeichen Projekt.Nr. und Projekt.Pos.Nr. kann ein Arbeitsstammplan einem Projekt zugeordnet werden.

Es ist möglich, dass ein Artikel auf verschiedene Art und Weise gebaut wird, oder dass sich die Vorgehensweise bei der Produktion mit der Zeit verändert. Daher können mehrere Varianten von Arbeitsstammplänen hinterlegt werden, die unterschiedlich nummeriert werden. Im Fertigungsauftrag lässt sich über eine entsprechende Kennzeichenhinterlegung nachvollziehen, welche Variante bei der Fertigung eingesetzt wurde.

Das Datum der Erzeugung eines Datensatzes wird unter Erfasst am automatisch hinterlegt, kann aber auch manuell angepasst werden. Das Geprüft am-Datum sowie der Prüfer (Geprüft von) kann frei eingetragen werden.

Über die 6-Punkte-Schaltfläche kann Arbeitsplanartikel aus dem Artikelstamm gewählt werden. Die Artikel.Nr., Artikel.Bez., Artikel.Bez.2 und der Artikel.Matchcode werden dabei automatisch eingetragen. Sind dort bereits eine Zeich.Nr. (Zeichnungsnummer) und eine K.Zeich.Nr. (Kundenzeichnungsnummer) hinterlegt, werden diese inklusive Blattnummer, Position und Revisionsindex ebenfalls übernommen.

@@@ Text für Kennzeichen: Zeich.Nr.Arb.Plan

@@@ Text für Kennzeichen: Zeich.Nr. Kunde

Das Lager dient als Ziellager für dem Arbeitsstammplan. Auf bzw. von diesem Lager erfolgt in der Fertigung, dem Einkauf oder dem Verkauf (je nach Verwendung des Arbeitsstammplans) die Lagerplanung und die Buchung, sofern das Kennzeichen Fixes Lager auf 'J' steht. Steht es auf 'N', wird stattdessen das Lager herangezogen, dass in der jeweiligen Maske hinterlegt ist.

Der Nutzer, der den Arbeitsstammplan erstellt, wird unter dem Kennzeichen Erfasst von automatisch eingetragen.

Einem Artikel können beliebig viele Arbeitsplanvarianten zugewiesen werden, wobei nur eine als Hauptvariante gekennzeichnet werden kann. Ausschließlich die Kosten der Hauptvariante dienen der Einstandspreisermittlung. Die Hauptvariante kennzeichnet somit gleichzeitig die aktuellste Variante.

Das Kennzeichen BG auflösen (BG = Baugruppe) steuert das Auflösen von Baugruppen in der Fertigung in Unterfertigungsaufträge und im Ein- bzw. Verkauf in das Aufteilen in Bestell- bzw. Auftragspositionen. Ist das Kennzeichen auf 'J' gesetzt und handelt es sich bei dem Artikel um eine Baugruppe, dann erzeugt AvERP für diese Baugruppe immer einen Unterfertigungsauftrag oder eine entsprechende Position. Ist das Kennzeichen auf 'N' gesetzt, wird für die Baugruppe niemals automatisch ein Unterfertigungsauftrag oder eine Position erzeugt. In der Fertigung wird für die Baugruppe gegebenenfalls ein Disponiervorschlag über den Bedarf erzeugt, und aus dem Disponiervorschlag kann wiederum ein Fertigungsauftrag erzeugt werden.

@@@ Text für Kennzeichen: Vollständig

Das Kennzeichen Losgrößenbez. Kalk. gibt an, ob für den Arbeitsstammplan verschiedene Losgrößen zur Kalkulation berücksichtigt werden sollen. Ist dieses Kennzeichen für einen Arbeitsstammplan auf 'N' gesetzt, kann maximal die Losgröße 1 hinterlegt werden. Besteht ein Arbeitsstammplan aus einer Materialposition, der ebenfalls ein Arbeitsstammplan zugeordnet ist, dürfen die Rüstkosten bei Änderung der Einsatzmenge dieser Materialposition unabhängig von der Stückzahl nur einmalig kalkuliert werden. Um dies zu ermöglichen, muss beim Arbeitsstammplan der Materialposition das Kennzeichen Losgrößenbez. Kalk. auf 'N' gesetzt werden. Damit dieser Arbeitsstammplan berücksichtigt wird, muss die Zuordnung in der Materialposition erfolgen.

Das Kennzeichen Losgrößenbez. Fert. bezieht sich wiederum auf die Fertigungsmenge im Fertigungsauftrag. Beim Anlegen eines Fertigungsauftrags wird immer die hinterlegte Losmenge vorgeschlagen.

Die Losgröße legt die Anzahl der zu produzierenden Stück fest, damit der im Voraus errechnete Preis bei der Fertigung erreicht wird. Es ist nicht zwingend, im Fertigungsauftrag die im Arbeitsstammplan hinterlegte Losgröße zu beachten. Sie kann beliebig verändert werden.

@@@ Text für Kennzeichen: Höchst.Fert.Menge

Das Kalk.Datum ist das Datum der letzten Preisänderung. Der Preis setzt sich aus den Bearbeitungskosten, also der Summe der Kosten der Arbeitsgänge, den Materialkosten, also der Summe der Kosten der benötigten Materialien (Einstandspreis) sowie manuell eingetragenen Kosten für Fracht und weiteren Ausgaben zusammen. Eine Veränderung des Kalkulationspreises kann aufgrund mehrerer Faktoren stattfinden:

• Die Anzahl oder jeweilige Menge der in den Materialpositionen hinterlegten Artikel wurde verändert.
• Der Preis der in den Materialpositionen hinterlegten Artikel wurde verändert, z. B. automatisch durch eine Rechnung vom Lieferanten.
• Die Kosten der Arbeitsgänge und Maschinen haben sich verändert.
• Die Anzahl oder Zeiten der Arbeitsgänge haben sich verändert.

Eine Veränderung des Kalkulationspreises wird erst in den Einstandspreis des Artikels übernommen, wenn die Freigabe des Arbeitsplans erfolgt ist. Bis dahin gilt systemweit weiterhin der alte Preis des Artikels, und der Arbeitsplan kann in der Fertigung nicht verwendet werden. Das Gesperrt-Kennzeichen gibt dabei jeweils den aktuellen Status des Arbeitsstammplans an, wobei dieser über den Button Sperren/Freigeben umgestellt werden kann.

Registerkarten

1. Details

Das Gewicht Einkauf des Arbeitsstammplans wird aus dem Artikelstamm übernommen, genau wie die kl.VPE Eink. und die Kost.St. (Kostenstelle).

Das Kupfergewicht stellt die Summe des Kupfergewichts sämtlicher Materialpositionen dar und wird durch die Ausführung des Utilitys Kupfer eintragen berechnet.

Sowohl im Arbeitsstammplan als auch im Fertigungsauftrag gibt es jeweils zwei Felder zur Berechnung des Gussgewichts: Das Angussgewicht und das Gesamtgussgewicht. Über ein Kennzeichen in der Mandantenverwaltung kann die Berechnungsmethode aktiviert werden. Wurde dem Arbeitsplankopfartikel im Artikelstamm ein Werkstoff zugeordnet, erfolgt automatisch die Berechnung des Gesamtgussgewichts: Gussteilgewicht * Anzahl der Gussteile pro Traube + Gabel + Angussgewicht = Gesamtgussgewicht.

Die Fertigst.Grad.Nr. kann über die separate Maske Fertigstellungsgrad manuell zugewiesen werden und gibt einen Überblick über den Stand des Arbeitsstammplans. Er dient zur Berechnung des Fertigstellungsgrads eines gesamten Projektes (z. B. über mehrere Arbeitsstammpläne hinweg). Der im Fertigstellungsgrad hinterlegte Prozentsatz wird zudem unter dem Kennzeichen Prozent hinterlegt.

Die Bearb.Zeit gibt die Summe der Zeiten laut den Arbeitsgängen wieder, die für die Fertigung des Artikels in der angegebenen Losgröße benötigt und um die hinterlegten Liegezeiten zu den Arbeitsgängen und Maschinen erhöht werden. Dabei wird die Bearbeitungszeit einmal in Minuten und einmal in Stunden ausgewiesen.

Die Lieferzeit in Tagen ergibt sich aus den Lieferzeiten der Zukaufarbeitsgänge.

Die Bearbeitungszeit und die Lieferzeit ergeben zusammen die Min. Durchlaufzeit, die wiederum für die Kalkulation und Kapazitätsplanung verwendet wird. Auch diese wird sowohl in Minuten aus auch in Stunden ausgewiesen.

Im Feld Mat. Tage kann die Anzahl der Tage hinterlegt werden, die das Material vor Fertigungsbeginn vorhanden sein soll. Die Mat. Tage stellen somit einen Sicherheitsabstand dar und werden ebenfalls für die Materialplanung und Disposition benötigt.

Wie auch für Stücklisten kann für Arbeitsstammpläne ein Baugruppenstatus über das Kennzeichen BG-Status.Kz. ausgewählt werden. Dieser bietet die Möglichkeit, für Gruppen von Stücklisten und/oder Arbeisstammplänen eine Fertigungsauftragssperre zu hinterlegen. Das bedeutet, dass abhängige Fertigungsaufträge stets mit 'gesperrt' erzeugt werden, womit keine Arbeitsgangoperationen oder Materialbuchungen möglich sind. Der Sperrstatus wird im Arbeitsstammplan mit 'J' für gesperrt und 'N' für nicht gesperrt im kleinen Feld hinter dem Baugruppenkennzeichen angezeigt. Nähere Informationen zum Baugruppenstatus sind der entsprechenden Hilfeseite zu entnehmen.

@@@ Text für Kennzeichen: Dauer

Wir ein Arbeitsstammplan aus einer Stückliste erzeugt, wird die Stckl.Variante eingetragen. Dies kann bei einem separat erstellten Arbeitsstammplan auch manuell erfolgen. Eine Verknüpfung zu einer Stückliste füllt zudem diese, für die CAD Nutzung relevanten Felder: Zeichnung (verlinkter CAD-Hauptprogramm-Datensatz), CAD Ä-Index (Stücklistenindex), Status d. Zeichnung, Zeich.Nr. und K.Zeich.Nr. (Kundenzeichnungsnummer) aus der Stückliste oder dem hinterlegten CAD-Datensatz.

@@@ Text für Kennzeichen: Masch.Typ Maschienentypen

2. Kalkulation

Die Registerkarte 2. Kalkulation gibt einen Überblick über alle geplanten Kosten, die durch die hinterlegten Arbeitsgänge und Materialpositionen verursacht werden können. Die Gesamtsumme ergibt den Einstandspreis des Artikels.

Die Materialkosten bilden den Teil, der durch die Materialbeschaffung zustande gekommen ist. Sie stellen die Materialeinzelkosten dar, die unmittelbar den einzelnen Artikeln zurechenbar sind. Dabei werden im die Kosten sämtlicher, dem Arbeitsstammplan und den Arbeitsgängen zugehöriger Materialpositionen getrennt voneinander erfasst und zu einer gesamten Materialkostensumme zusammengefasst. Das heißt, dass auch die Artikel in die Materialkosten mit aufgenommen werden, die zur Fertigung des Artikels benötigt werden (Hilfsmittel).

Die Fremdfertigungskosten zeigen die durch externe Fertigung bzw. den 'Einkauf von Arbeitsgängen' entstandenen Kosten an.

Die Materialgemeinkosten sind u. a. die Kosten für Beschaffung, Prüfung, Lagerung und innerbetrieblichen Transport von Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffen und können somit einem Kostenträger nicht eindeutig zugeordnet werden. Für jeden Artikel, der in den Arbeitsstammplan eingeht, kann ein Materialkostenzuschlagssatz über das Unterprogramm Warengruppe Einkauf - Materialgemeinkosten hinterlegt werden.

Die Materialkosten + Fremdfertigungskosten + Materialgemeinkosten bilden die Summe Material.

Die Lohnkosten ergeben sich als Summe der Minutenfaktoren aus den verschiedenen Arbeitsgängen, wobei auch die bei Materialpositionen durch Unterarbeitsstammpläne entstehenden Lohnkosten mit eingehen.

Die Lohnkosten und die Lohngemeinkosten (hinterlegter Zuschlagssatz, z. B. Hilfslöhne) bilden zusammen den Faktor Summe Lohnkosten.

Die Maschinenkosten und die Maschinengemeinkosten bilden die Summe Maschinenkosten. Die Kosten für eine Maschine pro Minute werden in den Maschinendaten hinterlegt.

Die Summe Fertigung setzt sich aus der Summe Maschinenkosten und der Summe Lohnkosten zusammen.

Die Gesamtsumme setzt sich schließlich aus den Summen Fertigung und Material.zusammen und bildet damit den Einstandspreis des Artikels.

Eine Veränderung des Kalkulationspreises kann aufgrund mehrerer Faktoren stattfinden:

• Die Anzahl oder jeweilige Menge der in den Materialpositionen hinterlegten Artikel wurde verändert.
• Der Preis der in den Materialpositionen hinterlegten Artikel wurde verändert, z. B. automatisch durch eine Rechnung vom Lieferanten.
• Die Kosten der Arbeitsgänge und Maschinen haben sich verändert.
• Die Anzahl oder Zeiten der Arbeitsgänge haben sich verändert.

Eine Veränderung des Kalkulationspreises wird erst in den Einstandspreis des Artikels übernommen, wenn die Schaltfläche Freigabe Arb.Plan erfolgt ist. Bis dahin gilt systemweit weiterhin der alte Preis des Artikels.

3. Merkmale

Über die Registerkarte Merkmale kann die Arbeitsplanverwendung hinterlegt werden, die derzeit nur Informationszwecken dient. Zur Auswahl stehen dabei aktuell:

• Fertigungsarbeitsplan
• Montagearbeitsplan
• Verpackungsarbeitsplan
• Variantenarbeitsplan
• Reparatur-/Instandsetzungsarbeitsplan
• Fremdfertigungsarbeitsplan
• Kalkulationsarbeitsplan
• Prüfplan
• Pseudoarbeitsplan

4. Sachmerkmale

Arbeitsplanspezifische Sachmerkmale können in dieser Registerkarte über die Vorlage für Sachmerkmale hinterlegt werden.

Die Sachmerkmale werden zusätzlich im Arb.Plan - Sachmerkmale gespeichert und in den Fertigungsauftrag übergeben.

5. Material & Arb.Gänge

Auf der Registerkarte Material & Arbeitsgänge können alle hinterlegten Arbeitsgänge und Materialpositionen in einer Übersicht eingesehen werden.

6. Aufgelöst

Über die Registerkarte Aufgelöst kann der Arbeitsstammplan über alle Ebenen aufgelöst werden. Hierbei werden alle Arbeitsgänge und Materialien angezeigt, über die Buttons Minimieren und Maximieren kann der Arbeitsstammplan aufgelöst bzw. wieder verkleinert werden. Über das Setzen des Hakens bei Arbeitsstammplan und Fertigungsstruktur kann zwischen beiden Ansichten gewechselt werden.

7. Plankosten

@@@ Text für Registerkarte: 7. Plankosten

@@@ Text für Kennzeichen: Plansumme Material

@@@ Text für Kennzeichen: Plansumme Fertigung

@@@ Text für Kennzeichen: Plansumme Gesamt

Utility

Arbeitsstammplan kopieren

Über dieses Utility besteht die Möglichkeit, einen vorhandenen Arbeitsstammplan mit seinen Arbeitsgängen und Materialpositionen als neue Arbeitsplanvariante komplett zu kopieren, welche man daraufhin gegebenenfalls spezifisch verändern kann. Es besteht die Möglichkeit, die Variante manuell festzulegen. Bleibt das Feld leer, wird die nächste Variantennr. automatisch vergeben. Über das Utility kann zudem ein Arbeitsstammplan auf einen anderen Mandanten kopiert werden. Dies ist nötig, da Arbeitsstammpläne mandantenspezifisch genutzt werden.

Arb.Plan auf anderen Artikel kopieren

Mithilfe dieses Utilitys kann der Arbeitsplan eines Artikels auf einen anderen Artikel kopiert werden (ähnlich dem Utility 'Stückliste kopieren' im Artikelstamm). Hierbei kann optional eine manuelle Variante vergeben werden und muss bereits ein Arbeitsstammplanlager zugewiesen werden.

Liegezeiten f. Arb.Gänge berechnen

In den Arbeitsgangdefinitionen und den Maschinendaten können Liegezeiten hinterlegt werden, die bei einer Änderung an die betreffenden Arbeitspläne übergeben werden können. Daraufhin werden die Liegezeiten der Arbeitsgänge und somit die Durchlauflaufzeit des Arbeitsplans aktualisiert.

Kupfer eintragen

Mithilfe dieses Utilitys werden die beinhalteten Kupfergewichte der Materialpositionen berechnet und in das Feld Kupfergewicht übertragen.

Materialpositionen löschen

Beim Ausführen dieses Utilitys werden alle Materialpositionen des Arbeitsplans gelöscht.

Werkstoff - Legierungen

Ähnlich dem Utility im Artikelstamm werden zu dem Arbeitsplanartikel alle enthaltenen Werkstoffe aufgeführt, bei denen Legierungsinformationen hinterlegt sind. Nach Abfrage des gewünschten Gewichtes werden die dafür benötigten Werkstofflegierungen ausgegeben.

Arb.Gänge Ausrüstung erzeugen

@@@ Text für Utility: Arb.Gänge Ausrüstung erzeugen

Arbeitsgangpositionsnummern neu vergeben

Über dieses Utility kann die Nummerierung der Arbeitsgangpositionen neu vergeben werden. Hierbei kann zwischen der 'Erstellungsreihenfolge' und der 'Sortierreihenfolge' unterschieden werden. Daraufhin werden die Positionsnummern neu vergeben.

Materialpositionsnummern neu vergeben

Über dieses Utility kann die Nummerierung der Materialpositionen neu vergeben werden. Hierbei kann zwischen der 'Erstellungsreihenfolge' und der 'Sortierreihenfolge' unterschieden werden. Daraufhin werden die Positionsnummern neu vergeben.

Kalkulationsdaten eintragen

Hierüber wird die Arbeitsstammplan – Kalkulation erstellt und aufgerufen. Die Kalkulation kann zu einem Stichtag ausgeführt werden und weist die Kosten nach der ausgewählten Warengruppen aus.

Stückliste erzeugen

Über dieses Utilitys wird für den Arbeitsplanartikel eine Stückliste erzeugt. Dabei werden die Materialien als Stücklistenpositionen übergeben. Ebenso werden die Arbeitsgänge, die in den Arbeitsgangdefinitionen mit einem Artikel verknüpft sind, als Stücklistenpositionen angelegt. Beim Ausführen des Utilitys erfolgt zunächst eine Abfrage, ob die Stückliste als Hauptkonstruktionsliste (Kennzeichen 'Haupt-BG Konstr.' = 'J') erzeugt werden soll, anschließend wird die Maske geöffnet und kann gegebenenfalls manuell angepasst werden. Das 'Arb.Plan Lager' wird bereits vorbelegt.

Anfrage erzeugen

Über dieses Utility können Lieferantenanfragen an einen Lieferanten erzeugt werden, wobei hierbei eine manuelle Auswahl an Materialpositionen in die Lieferantenanfrage übergeben wird. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, über die Checkbox 'Baugruppe auflösen' die Baustruktur des Artikels über alle Ebenen aufzulösen und alle Materialien für die Lieferantenanfrage zu Verfügung zu stellen. Alternativ kann die Anfrage auch artikelbezogen über die Anfrageverwaltung erzeugt werden.

Fertigungsauftrag erzeugen

Aus einem Arbeitsstammplan kann mithilfe dieses Utilitys ein Fertigungsauftrag gemäß den hinterlegten Vorgaben erzeugt werden. Über den Auswahldialog werden dazu zunächst die Eckdaten (insbesondere Menge und Start-/Enddatum) eingetragen und anschließend entschieden, ob die Baugruppe aufgelöst werden soll. Der so erzeugte Fertigungsauftrag kann dann zur weiteren Bearbeitung aufgerufen werden.

Freigeben untergeordneter Arbeitsstammpl.

Gerade bei umfangreichen Arbeitstammplänen mit zahlreichen Unterarbeitsstammplänen kann es nötig sein, über das Utility Freigeben untergeordneter Arbeitsstammpl. sämtliche abhängigen Arbeitspläne zeitgleich freizugeben. Jedoch sollte es sorgfältig verwendet werden, da so gegebenenfalls Arbeitsstammpläne, die begründet gesperrt wurden, versehentlich freigegeben und so wieder in der Fertigung Einsatz finden.

Fertigungsauftrag anlegen

Über dieses Utility kann ebenfalls ein Fertigungsauftrag erzeugt werden. Im Unterschied zum Utility 'Fertigungsauftrag erzeugen' werden jedoch keine Arbeitsgänge angelegt, sondern müssen manuell ergänzt werden.

Arbeitsplan nach Excel exportieren

Bei der Ausführung des Utility erfolgt zu nächst eine Abfrage nach den gewünschten Daten. Anschließend werden diese in ein Excel-Dokument exportiert. Dieses ist noch nicht gespeichert, sondern öffnet sich lediglich für die weitere Bearbeitung.

Materialzuordnung Arbeitsgänge

@@@ Text für Utility: Materialzuordnung Arbeitsgänge

Drucken

Arbeitsstammkarte

In der Arbeitsstammkarte werden die zur Abarbeitung eines Arbeitsstammplans benötigten Arbeitsgänge und Materialpositionen aufgeführt. Die Arbeitskarte kann ebenfalls aus dem Fertigungsauftrag heraus gedruckt werden. Im Fertigungsauftrag besteht zudem die Möglichkeit, eine Arbeitskarte mit den einzelnen Barcodes für die Rückerfassung der Arbeitsgänge zu drucken.

Kommissionsliste Stamm-Arb.Plan

Die Kommissionsliste für einen Arbeitsstammplan gibt alle zu kommissionierenden Materialen wieder. In der Übersicht werden der Istbestand der Materialpositionen im Lager und der erwartete Wareneingang der benötigten Einsatzmenge gegenübergestellt.

Zeiten pro Kostenstelle

In diesem Ausdruck werden die Zeiten der einzelnen Kostenstellen aufgeführt. Dabei werden sowohl die Rüst- und Stückzeiten als auch die Gesamtzeit aufgeführt.

Einzelblattkalkulation

In der Einzelblattkalkulation werden die einzelnen Arbeitsgänge und Materialpositionen mit ihren Kosten aufgeführt. Als Summe werden die Kosten der Arbeitsgänge mit den Kosten der Materialpositionen addiert.

Arbeitsplan aufgelöst

In diesem Ausdruck wird der Arbeitsstammplan in seinen einzelnen Ebenen angezeigt, welche vor dem Ausdruck in einer Abfrage definiert werden können.

Zeiten pro Arbeitsgang (alle Ebenen)

In diesem Ausdruck werden die Zeiten der Arbeitsgänge über alle Artikelebenen hinweg aufgelöst und einzeln ausgewiesen. Die Gesamtzeiten der Arbeitsgänge werden aufaddiert und separat ausgewiesen. Diesen Ausdruck gibt es zudem in der Variante 'Alt' (frühere Version).

Angebotskalkulation

Die hinterlegen Angebotskalkulationsdaten

• 1 - nach Kalkulationsschema (aus (Arbeitsgang - Angebotskalkulation und Materialposition - Angebotskalkulation) oder
• 2 - nach Verkaufszuschlägen

können über diesen Ausdruck gedruckt werden.

Arbeitsstammplan - Vorkalkulation

Die in den Verkaufszuschlägen hinterlegten Zuschlagsätze können in diesem Ausdruck als Kalkulation ausgegeben werden.

Arbeitsplan als Baumstruktur drucken

Über dieses Formular kann die Baumstruktur eines Arbeitsplans mit den Arbeitsgängen und Materialien ausgedruckt werden.

Arbeitsplan aufgelöst mit Präferenz

@@@ Text für Druck: Arbeitsplan aufgelöst mit Präferenz

Arbeitsstammkarte

Der untere Druck 'Arbeitsstammkarte' stellt eine veraltete Variante mit anderem Design dar.

Einzelblattkalkulation FR4

Das 'Einzelteil Kalkulationsblatt' bietet eine Aufschlüsselung aller Martial- und Arbeitsgangpositionen mit den ihnen zurechenbaren Kosten.

Siehe auch

Artikelstamm