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Abhängig von Positionen
Einlagerung Autolager

Fertigungsaufträge

Über die Fertigungsaufträge wird die Produktion von Artikeln geplant und die Kosten der Fertigung erfasst. Neben der Überwachung des Fertigungsfortschritts und der Planung von Kapazitäten werden so auch geplante Fertigungskosten mit den erreichten Werten verglichen und die realen Preise der gefertigten Artikel ermittelt. Die Gegenüberstellung dieser Kosten, auf der 3. Registerkarte, gleicht dem Kalkulationsblatt, im Artikelstamm.

Hauptbereich

Über die Fertigungsauftragsart wird kategorisiert, ob es sich um einen Produktions-, Nacharbeits- oder Änderungsauftrag handelt. Die einzelnen Merkmale sind bei den F-Auftrag - Arten beschrieben.

Der Status des Fertigungsauftrags gibt an, in welcher Planungs- bzw. Produktionsphase sich der Auftrag befindet:

„P“, Geplant: Die Daten des Auftrags sind bzw. werden eingegeben, können allerdings noch beliebig verändert werden.

„A“, Ausgelöst: Die Planung des Fertigungsauftrags ist abgeschlossen. Sämtliche Daten wurden festgelegt und finalisiert. Der Status 'A' bildet den Zeitraum zwischen Planungsende und Startdatum der Produktion. Alle benötigten Mengen (Materialpositionen) wurden im Lager reserviert bzw. ein Warenausgang geplant. Für die Fertigmenge wird im gleichen Moment ein Wareneingang geplant.

„I“, In Produktion: Der Artikel befindet sich in Produktion. Zeitenrückmeldungen für die Arbeitsgänge und Eintragen der Gefertigten Menge sind jetzt möglich.

„F“, Fertig: Die Produktion ist beendet. Alle Arbeitsgänge wurden bereits auf den Status 'F' gesetzt und alle Materialien wurden vom Lager gebucht. Die gefertigte Menge wurde bereits eingetragen.

„X“, Archiviert: Der Auftrag ist archiviert. Keine Änderungen, einschließlich Eintragen der Daten aus der Rückerfassung, können mehr gemacht werden.

Über das Kennzeichen freigegeben kann gesteuert werden, ob die Anlage des Fertigungsauftrags beendet und die Arbeitskarte für den Auftrag gedruckt werden kann. Ist der Fertigungsauftrag nicht freigegeben, kann dies auf der Arbeitskarte angedruckt werden. Die automatische Arbeitsgangterminierung kann wird aus dem Firmenstamm vorbelegt und kann manuell verändert werden. Zudem kann diese kundenspezifisch im Kundenstamm hinterlegt werden. Die Terminierung erfolgt nach der Vorwärtsterminierung (V) und der Rückwärtsterminierung (R). Das Kennzeichen Autofertig kann aus dem Artikelstamm vorbelegt werden. Ist das Kennzeichen auf J gesetzt, dann steuert der letzte Arbeitsgang das Fertigmelden des Auftrags. Wird der letzte Arbeitsgang auf Fertig gesetzt, dann wird die gefertigte Menge des Arbeitsgangs in den Fertigungsauftrag übergeben und auf Lager gebucht. Zudem wir der Fertigungsauftrag in den Status F gesetzt. Über die Priorität kann die Wichtigkeit eines Auftrages gekennzeichnet werden. Wird das Kennzeichen UAuftragsmengen anpassen auf J gesetzt, dann werden Änderungen der Fertigungsmaterialmengen in abhängige Unteraufträge übergeben. Über die beiden Schaltflächen kann zum Einen der Fertigungsauftrag über seine Unterfertigungsaufträge hinweg, aufgelöst dargestellt werden und zum Anderen die Fertigungsdisposition geöffnet werden, die den Stand der Materialien des Fertigungsauftrags aufzeigt.

Registerkarten

1. Artikel & Termine

Nachdem die Artikel-Nummer des zu fertigenden Artikels eingetragen wurde, werden die Arbeitsstammpläne (Varianten) für diesen Artikel angezeigt, sofern welche existieren. Wird einer der angezeigten Arbeitspläne per Doppelklick ausgewählt, so werden die beim entsprechenden Arbeitsstammplan hinterlegten Arbeitsgänge und Materialpositionen beim Fertigungsauftrag als Materialpositionen und Arbeitsgänge angelegt. Bestehen keine Arbeitsstammpläne, so werden die bestehenden Stücklistenvarianten angezeigt. Per Doppelklick können diese ausgewählt werden, in den Materialpositionen des Fertigungsauftrags werden daraufhin die in den Stücklistenpositionen hinterlegten Artikel angelegt. Arbeitsgänge müssen in diesem Fall separat und manuell angelegt werden. Bestehen weder Arbeitsstammpläne noch Stücklisten für den zu fertigenden Artikel, so müssen die Arbeitsgänge und Materialpositionen für den Fertigungsauftrag separat und manuell angelegt werden. Die Arbeitsplan- bzw. Stücklistenvariante wird in den entsprechenden Feldern angezeigt. Wurde weder ein Arbeitsplan noch eine Stückliste ausgewählt, so sind beide Felder leer. Über die Schaltflächen Bild und Datei kann auf die im Artikelstamm hinterlegten Bilder und Dateien zugegriffen werden. Das Lager zeigt an, wohin die gefertigte Menge gebucht werden soll und wir aus dem Arbeitsstammplan vorbelegt. Das Fertigerzeugnis wird gebucht, wenn die gefertigte Menge im Status 'I' eingetragen wird. Wird der Start- und/oder Endtermin verlegt und der Auftrag befindet sich nicht mehr im Status "P", so werden die Originaldaten im Feld „Ursprünglicher Start- und/ oder Endtermin“ gespeichert. Das Hinterlegen des Start- und Endtermins ist notwendig für die Planung der Zeiten für die Arbeitsgänge unter Berücksichtigung der im Arbeitsstammplan hinterlegten Durchlaufzeiten. Die Planung der Arbeitsgangzeiten erfolgt nach dem im Firmenstamm hinterlegten Kennzeichen für die automatische Arbeitsgangterminierung. Dabei wird zwischen der Vor- und Rückwärtsterminierung unterschieden. Der Start- und Endtermin ist ebenso für die Lagervorausplanung von Bedeutung. Zum Starttermin plan AvERP einen Lagerausgang für die hinterlegten Materialpositionen und zum Endtermin plan AvERP einen Lagereingang für den zu fertigenden Artikel. Über die Schaltfläche Durchlaufzeit kann der Endtermin auf Grundlage der in den Arbeitsgängen definierten Durchlaufzeiten ermittelt werden. Die Kundennummer kann manuell eingetragen oder automatisch aus dem Kundenauftrag übernommen werden. Im Feld Bemerkung können Informationen hinterlegt werden, die per Utility an abhängige Unterfertigungsaufträge übergeben werden können, um alle zusammenhängenden Aufträge schnell zu selektieren.

Die Auftragsmenge gibt die zu fertigende Menge an. Diese kann nur im Status "P" oder "A" verändert werden. Ist die Produktion angelaufen oder der Auftrag fertig gemeldet, so sind keine Änderungen mehr möglich. Im Status "I" wird eingegeben, welche Menge bereits gefertigt wurde. Diese gefertigte Menge wird daraufhin auf das angegebene Lager gebucht. Dabei ist zu beachten, dass diese Menge nicht mehr verändert werden kann, wenn der Auftrag den Status "F" erreicht hat. Die gebuchte Menge zeigt an, welche Menge bereits auf das Lager gebucht wurde. In den weiteren Feldern hat man die Möglichkeit spezifische Informationen zu hinterlegen. In der Grafik werden der Fertigstellungsgrad der Mengen und Zeiten aus den Arbeitsgängen ausgewiesen. Im Feld Fertigstellung Menge Plan wird die prozentuale Planmenge ausgewiesen, die zum aktuellen Zeitpunkt bereits gefertigt sein sollte. Im Feld Fertigstellung Menge Ist wird wiederum die aktuell zurückgemeldete Fertigungsmenge der Arbeitsgänge ausgewiesen. In der unten stehenden Grafik werden diese gegenübergestellt, wobei der grau Balken immer für 100% steht. Im Feld Fertigstellung Arbeitsgang Plan wird die prozentuale Fertigmeldung der Arbeitsgänge angezeigt, die laut Terminplan aktuell sein sollte und im Feld Fertigstellung Arbeitsgänge Ist wird die prozentuale Istfertigmeldung der Arbeitsgänge angezeigt. In der unten stehenden Grafik werden diese gegenübergestellt, wobei der grau Balken immer für 100% steht.

2. Mengen & Details

Die Plan-Lieferzeit wird aus den in den Arbeitsgängen hinterlegten Informationen übernommen und zeigt die geplante Lieferzeit für einen Zukauf Arbeitsgang an. Die Plan Bearbeitungszeit wird ebenfalls aus den Arbeitsgängen übernommen und weißt die gesamte geplante Bearbeitungszeit aller Arbeitsgänge aus. Die Plan – Durchlaufzeit zeigt die Summe aus Liefer- und Bearbeitungszeit auf. Die Istzeiten werden nach der Zeitenrückerfassung automatisch in die entsprechenden Felder eingetragen. Im Feld Mat.Tage kann die Anzahl der Tage hinterlegt werden, die das Material vor Fertigungsbeginn vorhanden sein soll. Die Mat.Tage stellen somit einen Sicherheitsabstand dar und werden ebenfalls für die Materialplanung und Disposition benötigt. Das Anguss- und Gesamtgussgewicht, sind branchenspezifische Informationen und können bereits im Arbeitsstammplan definiert werden. Das Kennzeichen Ist – EK Verwendung steuert die Übergabe der Istkosten des Fertigungsauftrags, in mögliche Folgeaufträge. Sollen die Kosten dieses Fertigungsauftrags in der Gesamtkalkulation des Hauptfertigungsauftrages nicht berücksichtigt werden, wird dieses Kennzeichen auf N gesetzt. Über die Schaltfläche ausreichend Materialbestand bis Start kann die Materialverfügbarkeit berechnet und über die Schaltfläche Details aufgerufen werden. Das Datum der letzten Berechnung wir gespeichert. Über das Kennzeichen Materialstatus wird aufgezeigt, ob das Material vorhanden ist oder sich noch im Dispoprozess befindet. Die Service Auftragsnummer kennzeichnet After Sales Fertigungsaufträge, die per Utility, aus der Angebots- und Auftragsverwaltung heraus erzeugt wurden. Dabei werden Artikel, die mit Arbeitsgangdefinitionen verknüpft sind, als Arbeitsgänge angelegt und die restlichen Auftragspositionen als Materialpositionen. Dies dient dazu die Zeiten und benötigten Materialen von Außendienstaufträgen zur erfassen und zu verrechnen. Es ist möglich, einen Fertigungsauftrag für eine bestimmte Kundenauftragsposition und Kundenauftragsunterposition zu erstellen. Dies kann entweder über ein Utility im entsprechenden Kundenauftrag erfolgen oder manuell eingetragen werden. Im Feld Kundenversanddatum wird das Versanddatum aus dem Kundenauftrag angezeigt. Über das Feld Druckausgabe wird ersichtlich, wie oft eine Arbeitskarte zu einem Fertigungsauftrag bereits gedruckt wurde. Die Druckausgabe wird zudem auf der Arbeitskarte angedruckt. Die Ist Liefer-, Bearbeitungs- und Durchlaufzeit, ergeben sich aus der BDE Rückerfassung und der Erfassung von Zukauf Arbeitsgängen über den Waren- und Rechnungseingang im Einkauf.

3. Kalkulation

Auf der dritten Registerkarte findet der Kostenvergleich der Plan- und Ist-Werte statt. Dabei werden die Daten des abgebuchten Materials und der zurückgemeldeten Zeiten der Arbeitsgänge in Echtzeit im Fertigungsauftrag mitgeführt. Ab dem Status "X" sind keine Änderungen in den hier vorhandenen Feldern mehr möglich. Die einzelnen Felder entsprechen den Felder im Artikelstamm.

4. Sachmerkmale

Fertigungsspezifische Sachmerkmale zum Artikel oder Fertigungsauftrag können in dieser Registerkarte hinterlegt werden.

5. Material & Arb.Gänge

Auf der 5. Registerkarte werden die im Fertigungsauftrag hinterlegten Arbeitsgänge und Materialpositionen auf einem Blick dargestellt. Dies zeigt einen schnellen Überblick des Fertigungsstandes, da Fertigmengen und Status der einzelnen Arbeitsgänge schnell eingesehen werden können. Über die Schaltflächen können die Texte zu den Arbeitsgängen und Materialien aufgerufen werden.

Registerkarten

5.1. Material

@@@ Text für Registerkarte: 5.1. Material

5.2. Arb.Gang.Text

@@@ Text für Registerkarte: 5.2. Arb.Gang.Text

Utility

Material vom Lager abbuchen

@@@ Text für Utility: Material vom Lager abbuchen

Arbeitsgang-Termine neu eintragen

@@@ Text für Utility: Arbeitsgang-Termine neu eintragen

Fertigungsauftrag kopieren

@@@ Text für Utility: Fertigungsauftrag kopieren

Bemerkung kopieren auf Unteraufträge

@@@ Text für Utility: Bemerkung kopieren auf Unteraufträge

Priorität in Unteraufträge kopieren

@@@ Text für Utility: Priorität in Unteraufträge kopieren

Fehlerkarte erzeugen

@@@ Text für Utility: Fehlerkarte erzeugen

Status von F auf I zurücksetzen

@@@ Text für Utility: Status von F auf I zurücksetzen

Lieferschein und Rechnung erzeugen

@@@ Text für Utility: Lieferschein und Rechnung erzeugen

Projekt aus Vorlage

@@@ Text für Utility: Projekt aus Vorlage

Status X auf F zurücksetzen

@@@ Text für Utility: Status X auf F zurücksetzen

Termine in Unteraufträge kopieren

@@@ Text für Utility: Termine in Unteraufträge kopieren

Rechnung f. AfterSales erzeugen

@@@ Text für Utility: Rechnung f. AfterSales erzeugen

Status an Unteraufträge übergeben

@@@ Text für Utility: Status an Unteraufträge übergeben

Status auf Unteraufträge übertragen

@@@ Text für Utility: Status auf Unteraufträge übertragen

AvERP - Laser/Nibbler

@@@ Text für Utility: AvERP - Laser/Nibbler

Offene Arb.Gänge nach Excel

@@@ Text für Utility: Offene Arb.Gänge nach Excel

Status "A" in Unteraufträge eintragen

@@@ Text für Utility: Status "A" in Unteraufträge eintragen

Bestellvorschlag f. JT-Material

@@@ Text für Utility: Bestellvorschlag f. JT-Material

Preisabgleich - Vorkalkulation

@@@ Text für Utility: Preisabgleich - Vorkalkulation

Preisabgleich - Nachkalkulation

@@@ Text für Utility: Preisabgleich - Nachkalkulation

Neuer FA wegen Ausschuss - OS01

@@@ Text für Utility: Neuer FA wegen Ausschuss - OS01

FA - Losteilung - OS01

@@@ Text für Utility: FA - Losteilung - OS01

ProjektNr in Unteraufträge kopieren

@@@ Text für Utility: ProjektNr in Unteraufträge kopieren

ArbGang-Termine löschen - OS01

@@@ Text für Utility: ArbGang-Termine löschen - OS01

Unteraufträge löschen ( alle Status "P"

@@@ Text für Utility: Unteraufträge löschen ( alle Status "P"

Seriennummern generieren

@@@ Text für Utility: Seriennummern generieren

Werkstoff - Legierungen

@@@ Text für Utility: Werkstoff - Legierungen

FA in Losgrößen splitten

@@@ Text für Utility: FA in Losgrößen splitten

Seriennummern für FA erzeugen

@@@ Text für Utility: Seriennummern für FA erzeugen

Kommission anlegen

@@@ Text für Utility: Kommission anlegen

FA zusammenfassen

@@@ Text für Utility: FA zusammenfassen

AvERP -> WICAM

@@@ Text für Utility: AvERP -> WICAM

Material (DV 0) vom Lager abbuchen

@@@ Text für Utility: Material (DV 0) vom Lager abbuchen

FA an Pausa übergeben (Druckjob)

@@@ Text für Utility: FA an Pausa übergeben (Druckjob)

L-Artikel fertigmelden

@@@ Text für Utility: L-Artikel fertigmelden

Produktionsauftrag fertigmelden

@@@ Text für Utility: Produktionsauftrag fertigmelden

R-Artikel fertigmelden

@@@ Text für Utility: R-Artikel fertigmelden

Arbeitsgang buchen - CB01

@@@ Text für Utility: Arbeitsgang buchen - CB01

Lagerabgleich

@@@ Text für Utility: Lagerabgleich

Vorgabeautrag kopieren

@@@ Text für Utility: Vorgabeautrag kopieren

Restmenge eintragen

@@@ Text für Utility: Restmenge eintragen

Nacharbeitsauftrag erstellen

@@@ Text für Utility: Nacharbeitsauftrag erstellen

Vorkalkulation für Pos. ohne Preis

@@@ Text für Utility: Vorkalkulation für Pos. ohne Preis

Reklamation erzeugen

@@@ Text für Utility: Reklamation erzeugen

Arbeitsplan erzeugen

@@@ Text für Utility: Arbeitsplan erzeugen

Etikettendatei erzeugen - NN02

@@@ Text für Utility: Etikettendatei erzeugen - NN02

Datenblatt aufrufen

@@@ Text für Utility: Datenblatt aufrufen

Datenblatt-Folie kopieren

@@@ Text für Utility: Datenblatt-Folie kopieren

Fertigungsmaterial Lager ändern

@@@ Text für Utility: Fertigungsmaterial Lager ändern

Dateien verknüpfen

@@@ Text für Utility: Dateien verknüpfen

Konfektionsbeschreibung löschen

@@@ Text für Utility: Konfektionsbeschreibung löschen

F-Auftrag splitten

@@@ Text für Utility: F-Auftrag splitten

Lagerumbuchungen erzeugen - CB01

@@@ Text für Utility: Lagerumbuchungen erzeugen - CB01

Drucken

Arbeitskarte mit Barcode

Die Arbeitskarte mit Barcode enthält die gleichen Informationen wie die eigentliche Arbeitskarte, nur dass zusätzlich noch die Barcodes der einzelnen Arbeitsgänge für die Rüst- und Stückzeit, zu Rückerfassung mit angedruckt werden.

Fertigungsprüfplan

Der Prüfplan dient zur Verwaltung und Rückmeldung von Qualitätskontrollen zu den einzelnen Arbeitsgängen. Hierzu müssen zu den entsprechenden Arbeitsgängen Datensätze im Unterprogramm F-Arbeitsgang - Qualitätskontrolle hinterlegt werden.

Arbeitskarte A5

Auf der Arbeitskarte werden alle benötigten Arbeitsgänge und Materialpositionen des entsprechenden Fertigungsauftrages angedruckt. Texte, welche bei den Arbeitsgängen (Arbeitsanweisung) und Materialpositionen hinterlegt wurden werden auf der Arbeitskarte mit gedruckt.

Fertigungsprüfplan einzeln

@@@ Text für Druck: Fertigungsprüfplan einzeln

Fehlerkarte

In der F-Auftrag - Fehlerkarte werden die einzelnen Fehlarten, welche den einzelnen Prüfbereichen zugeordnet wurden, in einer Übersicht angezeigt.

Auftragsverwaltung

@@@ Text für Druck: Auftragsverwaltung

FA-Kommissionsliste

In der Kommissionsliste werden alle Materialien des Fertigungsauftrages einzeln aufgelistet. Dazu sieht man die Lagerplätze mit den einzelnen Beständen, welchen dem benötigten Materialverbrauch für den entsprechenden Fertigungsauftrag gegenübergestellt werden.

F-Auftrag - Terminverwaltung

In der Terminverwaltung kann der Fertigungsauftrag mit seinen abhängigen Unterfertigungsaufträgen aufgelistet werden. Dazu sieht man u.a. die Status der einzelnen Aufträge, die geplanten Fertigmengen und Istmengen und die geplanten Termine.

Fertigungsetiketten

Zu einem Auftrag können Fertigungsetiketten gedruckt werden.

Fehlerkarte - Fehlerarten Barcode

Mit Hilfe dieses Ausdruckes kann man die Barcodes der einzelnen Fehlerarten drucken, welche für die Barcodeerfassung der Fehlerkarte benötigt werden.

Barcode unproduktive FA

@@@ Text für Druck: Barcode unproduktive FA

FA-Arb.Gänge-Soll-Ist-Vergl. pro KST

Die rückerfassten Zeiten auf die Arbeitsgänge können pro Kostenstellen ausgewertet werden. Dabei werden die Plan und Istzeiten, inklusive Abweichung, ausgegeben.

Laufkarte - OS01

@@@ Text für Druck: Laufkarte - OS01

Arbeitskarte - Barcode - HM01

@@@ Text für Druck: Arbeitskarte - Barcode - HM01

FA- Arbeitskarte f. Sachmerkmal - SM01

@@@ Text für Druck: FA- Arbeitskarte f. Sachmerkmal - SM01

Arbeitskarte mit Barcode Montage

@@@ Text für Druck: Arbeitskarte mit Barcode Montage

Arbeitskarte mit Barcode - KP01

@@@ Text für Druck: Arbeitskarte mit Barcode - KP01

Arbeitskarte - KP01

@@@ Text für Druck: Arbeitskarte - KP01

Auftragspapier - OS01

@@@ Text für Druck: Auftragspapier - OS01

Arbeitskarte - BE03

@@@ Text für Druck: Arbeitskarte - BE03

Arbeitskarte mit Barcode - BE03

@@@ Text für Druck: Arbeitskarte mit Barcode - BE03

Arbeitskarte m. Barcode - SM01

@@@ Text für Druck: Arbeitskarte m. Barcode - SM01

Arbeitskarte mit Barcode - RO01

@@@ Text für Druck: Arbeitskarte mit Barcode - RO01

Bearbeitungszeiten

Die auf die Arbeitsgänge zurückerfassten Zeiten können pro Auftrag ausgegeben werden.

Arbeitskarte (mit Barc) - WS04

@@@ Text für Druck: Arbeitskarte (mit Barc) - WS04

Selbstprüfplan - SM01

@@@ Text für Druck: Selbstprüfplan - SM01

Arbeitskarte - Sammeldruck

@@@ Text für Druck: Arbeitskarte - Sammeldruck

Arbeitskarte Barcode - Sammeldruck

Um die Arbeitskarten für zusammenhängende Fertigungsaufträge gleichzeitig zu drucken, kann dieser Ausdruck verwendet werden. Beim Ausführend des Drucks erfolgt die Abfrage, ob die Fertigungsaufträge ab diesem Auftrag (abwärts) oder die Arbeitskarten vom obersten Auftrag (abwärts) an gedruckt werden sollen.

Arbeitskarte mit Barcode - RP01

@@@ Text für Druck: Arbeitskarte mit Barcode - RP01

Verfügbarkeit aller Mat.Pos z. Start

Über diesen Ausdruck werden alle Materialpositionen des Fertigungsauftrags ausgedruckt, wobei zu jedem Material die benötigte und vorhandene Menge ausgegeben wird und bis wann das Material laut Disposition zur Verfügung stehen würde.

anteilige Kosten

Über diesen Ausdruck werden die Kosten des Fertigungsauftrags anteilig ausgewertet.

Barcodeetikett - LA01

@@@ Text für Druck: Barcodeetikett - LA01

Arbeitsgangliste aufgelöst

Über diesen Ausdruck können alle Materialien, die einem Arbeitsgang über alle Unterfertigungsaufträge hinweg zugewiesen sind angedruckt werden. Dabei muss vor dem Druck der entsprechende Arbeitsgang ausgewählt werden.

Arbeitskarte mit Barcode - FL01

@@@ Text für Druck: Arbeitskarte mit Barcode - FL01

Arbeitskarte - GV01

@@@ Text für Druck: Arbeitskarte - GV01

Arbeitskarte mit Barcode - CA05

@@@ Text für Druck: Arbeitskarte mit Barcode - CA05

Arbeitskarte mit Barcode - LA01

@@@ Text für Druck: Arbeitskarte mit Barcode - LA01

Fehlteilliste - LA01

@@@ Text für Druck: Fehlteilliste - LA01

Arbeitsgangliste - LA01

@@@ Text für Druck: Arbeitsgangliste - LA01

Arbeitsgangliste

@@@ Text für Druck: Arbeitsgangliste

Kommissionsliste - LA01

@@@ Text für Druck: Kommissionsliste - LA01

Kartonbegleitzettel

@@@ Text für Druck: Kartonbegleitzettel

Konfektionsauftrag

@@@ Text für Druck: Konfektionsauftrag

Fertigungsauftrag aufgelöst - LA01

@@@ Text für Druck: Fertigungsauftrag aufgelöst - LA01

Fertigungsauftrag aufgelöst

Die Materialpositionen eines Fertigungsauftrags können über alle Fertigungsebenen hinweg aufgelöst werden.

Sägeliste - LA01

@@@ Text für Druck: Sägeliste - LA01

Auftragsliste mit Barcode

@@@ Text für Druck: Auftragsliste mit Barcode

F-Auftrag - Terminverwaltung

@@@ Text für Druck: F-Auftrag - Terminverwaltung

Arbeitskarte mit Barcode - CX01

@@@ Text für Druck: Arbeitskarte mit Barcode - CX01

Fehlerprotokoll - LA01

@@@ Text für Druck: Fehlerprotokoll - LA01

Arbeitskarte mit Barcode - RS08

@@@ Text für Druck: Arbeitskarte mit Barcode - RS08

Arbeitskarte

@@@ Text für Druck: Arbeitskarte

Sägeliste

@@@ Text für Druck: Sägeliste

Arbeitskarte mit Barcode - HZ02

@@@ Text für Druck: Arbeitskarte mit Barcode - HZ02

Sägeliste global

Über diesen Ausdruck kann eine Sägeliste (oder Arbeitsgangliste) erstellt werden. Hierbei muss der Arbeitsgang ausgewählt werden. Der Arbeitsgang und alle zugewiesenen Materialien werden daraufhin, abhängig von der Auflösungsart, angedruckt.

Barcodeetikett

Für die einzelnen Fertigungsmaterialien können Barcodeetiketten gedruckt werden.

Arbeitskarte Barcode - AM03

@@@ Text für Druck: Arbeitskarte Barcode - AM03

Abwicklungsauftrag - FF01

@@@ Text für Druck: Abwicklungsauftrag - FF01

Fertigungsauftrag BC - FF01

@@@ Text für Druck: Fertigungsauftrag BC - FF01

AVISE (Neu) - CB01

@@@ Text für Druck: AVISE (Neu) - CB01

Arbeitskarte - IP02

@@@ Text für Druck: Arbeitskarte - IP02

Artikeletikett - IP02

@@@ Text für Druck: Artikeletikett - IP02

Arbeitskarte mit Barcode - SL06

@@@ Text für Druck: Arbeitskarte mit Barcode - SL06

Fertigungskalkulation

Die Vor- und Nachkalkulation eines Fertigungsauftrags kann über alle Unterfertigungsaufträge hinweg gedruckt werden. Dabei erfolgt eine Abfrage nach der Warengruppe, in der die Materialkosten ausgewiesen werden sollen. Im Ausdruck werden die rückerfassten Zeiten und Kosten für die einzelnen Kostenstellen und die abgebuchten Materialien für die Warengruppen ausgewiesen und der Vorkalkulation gegenübergestellt. Die Abweichung zwischen Vor- und Nachkalkulation wird separat ausgewiesen.

Fertigungskalkulation - LA01

@@@ Text für Druck: Fertigungskalkulation - LA01

Kommissionsliste

Für die noch nicht abgebuchten Materialien kann eine Kommissionsliste gedruckt werden. Hierbei werden die Materialien aufgeführt. Ebenso werden pro Materialposition die benötigten Mengen und die auf den einzelnen Lagerplätzen vorhandenen Mengen angedruckt.

Konfektionsauftrag ext. Lief. - CB01

@@@ Text für Druck: Konfektionsauftrag ext. Lief. - CB01

Barcodeetikett (80x60) - LA01

@@@ Text für Druck: Barcodeetikett (80x60) - LA01

Arbeitskarte mit Barcode - IJ01

@@@ Text für Druck: Arbeitskarte mit Barcode - IJ01

Bestellung Heimarbeit

@@@ Text für Druck: Bestellung Heimarbeit

Arbeitskarte mit Barcode - NN02

@@@ Text für Druck: Arbeitskarte mit Barcode - NN02

Chargenetikett - FE01

@@@ Text für Druck: Chargenetikett - FE01

Arbeitskarte mit Barcode - TN02

@@@ Text für Druck: Arbeitskarte mit Barcode - TN02

Arbeitskarte mit Barcode - FE01

@@@ Text für Druck: Arbeitskarte mit Barcode - FE01

Barcode (80x60) FR4 - LA01

@@@ Text für Druck: Barcode (80x60) FR4 - LA01

Arbeitsgangetikett

@@@ Text für Druck: Arbeitsgangetikett

Arbeitsgangetikett - LA01

@@@ Text für Druck: Arbeitsgangetikett - LA01

Arbeitskarte

@@@ Text für Druck: Arbeitskarte

Barcodeetikett 3 - LA01

@@@ Text für Druck: Barcodeetikett 3 - LA01

Einlagerungsschein

@@@ Text für Druck: Einlagerungsschein

Kommissionsschein

@@@ Text für Druck: Kommissionsschein

Artikeletikett II

@@@ Text für Druck: Artikeletikett II

Ersatzteilliste - LA01

@@@ Text für Druck: Ersatzteilliste - LA01

Ersatzteilliste - LA01

@@@ Text für Druck: Ersatzteilliste - LA01

Produktionsdatenblatt - DG02

@@@ Text für Druck: Produktionsdatenblatt - DG02

QS-Kontrollblatt - DG02

@@@ Text für Druck: QS-Kontrollblatt - DG02

Auftragskontrollblatt - DG02

@@@ Text für Druck: Auftragskontrollblatt - DG02

Stücklistenergänzung - LA01

@@@ Text für Druck: Stücklistenergänzung - LA01

Stücklistenergänzung

@@@ Text für Druck: Stücklistenergänzung

Auftragsdatenblatt - DG02

@@@ Text für Druck: Auftragsdatenblatt - DG02

Paletteketikett Kunde - DG02

@@@ Text für Druck: Paletteketikett Kunde - DG02

Seriennummernetikett

@@@ Text für Druck: Seriennummernetikett

Rollenetikett - AW03

@@@ Text für Druck: Rollenetikett - AW03

Rollenetikett Kunde - DG02

@@@ Text für Druck: Rollenetikett Kunde - DG02

Packliste - DG02

@@@ Text für Druck: Packliste - DG02

Rollenetikett - DG02

@@@ Text für Druck: Rollenetikett - DG02

Palettenetikett - DG02

@@@ Text für Druck: Palettenetikett - DG02

Artikeletikett

@@@ Text für Druck: Artikeletikett

Kartonbegleitzettel II

@@@ Text für Druck: Kartonbegleitzettel II

Arbeitskarte mit Barcode - AB03

@@@ Text für Druck: Arbeitskarte mit Barcode - AB03

Arbeitskarte mit Barcode - BB02

@@@ Text für Druck: Arbeitskarte mit Barcode - BB02

Fertigungsetiketten - RB04

@@@ Text für Druck: Fertigungsetiketten - RB04

Ersatzteilliste - SHB

@@@ Text für Druck: Ersatzteilliste - SHB

Arbeitskarte mit Barcode - SA06

@@@ Text für Druck: Arbeitskarte mit Barcode - SA06

Barcodeetikett - GA04

@@@ Text für Druck: Barcodeetikett - GA04

Kommissionsliste Lager - GA04

@@@ Text für Druck: Kommissionsliste Lager - GA04

Paketetikett - AW03

@@@ Text für Druck: Paketetikett - AW03

Arbeitskarte - RG05

@@@ Text für Druck: Arbeitskarte - RG05

Arbeitskarte mit Barcode - RG05

@@@ Text für Druck: Arbeitskarte mit Barcode - RG05

Siehe auch

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