FRMV BFA: Unterschied zwischen den Versionen
SYN44 (Diskussion | Beiträge) (Die Seite wurde neu angelegt: „__NOTITLE__ <div style="float:right; margin-left:1em; margin-right:1em"> {| class="wikitable" align="right" ! Unterprogramme |- | Arbeitsgänge …“) |
SYN44 (Diskussion | Beiträge) Keine Bearbeitungszusammenfassung |
||
| Zeile 54: | Zeile 54: | ||
== Fertigungsaufträge == | == Fertigungsaufträge == | ||
Über die Fertigungsaufträge wird die Produktion von Artikeln geplant und die Kosten der Fertigung erfasst. Neben der Überwachung des Fertigungsfortschritts und der Planung von Kapazitäten werden so auch geplante Fertigungskosten mit den erreichten Werten verglichen und die realen Preise der gefertigten Artikel ermittelt. Die Gegenüberstellung dieser Kosten, auf der 3. Registerkarte, gleicht dem Kalkulationsblatt, im Artikelstamm. | |||
[[Datei:FRMV_BFA.jpg]] | [[Datei:FRMV_BFA.jpg]] | ||
| Zeile 63: | Zeile 61: | ||
== Hauptbereich == | == Hauptbereich == | ||
Über die '''Fertigungsauftragsart''' wird kategorisiert, ob es sich um einen Produktions-, Nacharbeits- oder Änderungsauftrag handelt. Die einzelnen Merkmale sind im Kapitel [[F. – Auftrag – Arten]] beschrieben. | |||
Der '''Status''' des Fertigungsauftrags gibt an, in welcher Planungs- bzw. Produktionsphase sich der Auftrag befindet: | |||
'''„P“, Geplant''': Die Daten des Auftrags sind bzw. werden eingegeben, können allerdings noch beliebig verändert werden. | |||
'''„A“, Ausgelöst''': Die Planung des Fertigungsauftrags ist abgeschlossen. Sämtliche Daten wurden festgelegt und finalisiert. Der Status 'A' bildet den Zeitraum zwischen Planungsende und Startdatum der Produktion. Alle benötigten Mengen (Materialpositionen) wurden im Lager reserviert bzw. ein Warenausgang geplant. Für die Fertigmenge wird im gleichen Moment ein Wareneingang geplant. | |||
'''„I“, In Produktion''': Der Artikel befindet sich in Produktion. Zeitenrückmeldungen für die Arbeitsgänge und Eintragen der Gefertigten Menge sind jetzt möglich. | |||
'''„F“, Fertig''': Die Produktion ist beendet. Alle Arbeitsgänge wurden bereits auf den Status 'F' gesetzt und alle Materialien wurden vom Lager gebucht. Die gefertigte Menge wurde bereits eingetragen. | |||
'''„X“, Archiviert''': Der Auftrag ist archiviert. Keine Änderungen, einschließlich Eintragen der Daten aus der Rückerfassung, können mehr gemacht werden. | |||
Über das '''Kennzeichen''' freigegeben kann gesteuert werden, ob die Anlage des Fertigungsauftrags beendet und die Arbeitskarte für den Auftrag gedruckt werden kann. Ist der Fertigungsauftrag nicht freigegeben, kann dies auf der Arbeitskarte angedruckt werden. Die '''automatische Arbeitsgangterminierung''' kann wird aus dem Firmenstamm vorbelegt und kann manuell verändert werden. Zudem kann diese kundenspezifisch im Kundenstamm hinterlegt werden. Die Terminierung erfolgt nach der Vorwärtsterminierung (V) und der Rückwärtsterminierung (R). Das Kennzeichen '''Autofertig''' kann aus dem Artikelstamm vorbelegt werden. Ist das Kennzeichen auf J gesetzt, dann steuert der letzte Arbeitsgang das Fertigmelden des Auftrags. Wird der letzte Arbeitsgang auf Fertig gesetzt, dann wird die gefertigte Menge des Arbeitsgangs in den Fertigungsauftrag übergeben und auf Lager gebucht. Zudem wir der Fertigungsauftrag in den Status F gesetzt. Über die '''Priorität''' kann die Wichtigkeit eines Auftrages gekennzeichnet werden. Wird das Kennzeichen '''UAuftragsmengen''' anpassen auf J gesetzt, dann werden Änderungen der Fertigungsmaterialmengen in abhängige Unteraufträge übergeben. Über die beiden Schaltflächen kann zum Einen der Fertigungsauftrag über seine Unterfertigungsaufträge hinweg, aufgelöst dargestellt werden und zum Anderen die Fertigungsdisposition geöffnet werden, die den Stand der Materialien des Fertigungsauftrags aufzeigt. | |||
| Zeile 70: | Zeile 81: | ||
=== 1. Artikel && Termine === | === 1. Artikel && Termine === | ||
Nachdem die '''Artikel-Nummer''' des zu fertigenden Artikels eingetragen wurde, werden die Arbeitsstammpläne (Varianten) für diesen Artikel angezeigt, sofern welche existieren. Wird einer der angezeigten Arbeitspläne per Doppelklick ausgewählt, so werden die beim entsprechenden Arbeitsstammplan hinterlegten Arbeitsgänge und Materialpositionen beim Fertigungsauftrag als Materialpositionen und Arbeitsgänge angelegt. Bestehen keine Arbeitsstammpläne, so werden die bestehenden Stücklistenvarianten angezeigt. Per Doppelklick können diese ausgewählt werden, in den Materialpositionen des Fertigungsauftrags werden daraufhin die in den Stücklistenpositionen hinterlegten Artikel angelegt. Arbeitsgänge müssen in diesem Fall separat und manuell angelegt werden. Bestehen weder Arbeitsstammpläne noch Stücklisten für den zu fertigenden Artikel, so müssen die Arbeitsgänge und Materialpositionen für den Fertigungsauftrag separat und manuell angelegt werden. Die '''Arbeitsplan- bzw. Stücklistenvariante''' wird in den entsprechenden Feldern angezeigt. Wurde weder ein Arbeitsplan noch eine Stückliste ausgewählt, so sind beide Felder leer. Über die Schaltflächen '''Bild''' und '''Datei''' kann auf die im Artikelstamm hinterlegten Bilder und Dateien zugegriffen werden. Das '''Lager''' zeigt an, wohin die gefertigte Menge gebucht werden soll und wir aus dem Arbeitsstammplan vorbelegt. Das Fertigerzeugnis wird gebucht, wenn die '''gefertigte Menge''' im Status 'I' eingetragen wird. Wird der '''Start- und/oder Endtermin''' verlegt und der Auftrag befindet sich nicht mehr im Status "P", so werden die Originaldaten im Feld „'''Ursprünglicher Start- und/ oder Endtermin'''“ gespeichert. Das Hinterlegen des Start- und Endtermins ist notwendig für die Planung der Zeiten für die Arbeitsgänge unter Berücksichtigung der im Arbeitsstammplan hinterlegten Durchlaufzeiten. Die Planung der Arbeitsgangzeiten erfolgt nach dem im Firmenstamm hinterlegten Kennzeichen für die automatische Arbeitsgangterminierung. Dabei wird zwischen der Vor- und Rückwärtsterminierung unterschieden. Der Start- und Endtermin ist ebenso für die Lagervorausplanung von Bedeutung. Zum Starttermin plan AvERP einen Lagerausgang für die hinterlegten Materialpositionen und zum Endtermin plan AvERP einen Lagereingang für den zu fertigenden Artikel. Über die Schaltfläche '''Durchlaufzeit''' kann der Endtermin auf Grundlage der in den Arbeitsgängen definierten Durchlaufzeiten ermittelt werden. Die '''Kundennummer''' kann manuell eingetragen oder automatisch aus dem Kundenauftrag übernommen werden. Im Feld '''Bemerkung''' können Informationen hinterlegt werden, die per Utility an abhängige Unterfertigungsaufträge übergeben werden können, um alle zusammenhängenden Aufträge schnell zu selektieren. | |||
Die '''Auftragsmenge''' gibt die zu fertigende Menge an. Diese kann nur im Status "P" oder "A" verändert werden. Ist die Produktion angelaufen oder der Auftrag fertig gemeldet, so sind keine Änderungen mehr möglich. Im Status "I" wird eingegeben, welche Menge bereits gefertigt wurde. Diese '''gefertigte Menge''' wird daraufhin auf das angegebene Lager gebucht. Dabei ist zu beachten, dass diese Menge nicht mehr verändert werden kann, wenn der Auftrag den Status "F" erreicht hat. Die '''gebuchte Menge''' zeigt an, welche Menge bereits auf das Lager gebucht wurde. In den weiteren Feldern hat man die Möglichkeit spezifische Informationen zu hinterlegen. In der Grafik werden der Fertigstellungsgrad der Mengen und Zeiten aus den Arbeitsgängen ausgewiesen. Im Feld '''Fertigstellung Menge Plan''' wird die prozentuale Planmenge ausgewiesen, die zum aktuellen Zeitpunkt bereits gefertigt sein sollte. Im Feld '''Fertigstellung Menge Ist''' wird wiederum die aktuell zurückgemeldete Fertigungsmenge der Arbeitsgänge ausgewiesen. In der unten stehenden Grafik werden diese gegenübergestellt, wobei der grau Balken immer für 100% steht. Im Feld '''Fertigstellung Arbeitsgang Plan''' wird die prozentuale Fertigmeldung der Arbeitsgänge angezeigt, die laut Terminplan aktuell sein sollte und im Feld '''Fertigstellung Arbeitsgänge Ist''' wird die prozentuale Istfertigmeldung der Arbeitsgänge angezeigt. In der unten stehenden Grafik werden diese gegenübergestellt, wobei der grau Balken immer für 100% steht. | |||
=== 2. Mengen && Details === | === 2. Mengen && Details === | ||
Die '''Plan-Lieferzeit''' wird aus den in den Arbeitsgängen hinterlegten Informationen übernommen und zeigt die geplante Lieferzeit für einen Zukauf Arbeitsgang an. Die '''Plan Bearbeitungszeit''' wird ebenfalls aus den Arbeitsgängen übernommen und weißt die gesamte geplante Bearbeitungszeit aller Arbeitsgänge aus. Die '''Plan – Durchlaufzeit''' zeigt die Summe aus Liefer- und Bearbeitungszeit auf. Die Istzeiten werden nach der Zeitenrückerfassung automatisch in die entsprechenden Felder eingetragen. Im Feld '''Mat.Tage''' kann die Anzahl der Tage hinterlegt werden, die das Material vor Fertigungsbeginn vorhanden sein soll. Die Mat.Tage stellen somit einen Sicherheitsabstand dar und werden ebenfalls für die Materialplanung und Disposition benötigt. Das '''Anguss- und Gesamtgussgewicht''', sind branchenspezifische Informationen und können bereits im Arbeitsstammplan definiert werden. Das Kennzeichen '''Ist – EK Verwendung''' steuert die Übergabe der Istkosten des Fertigungsauftrags, in mögliche Folgeaufträge. Sollen die Kosten dieses Fertigungsauftrags in der Gesamtkalkulation des Hauptfertigungsauftrages nicht berücksichtigt werden, wird dieses Kennzeichen auf N gesetzt. Über die Schaltfläche '''ausreichend Materialbestand bis Start''' kann die Materialverfügbarkeit berechnet und über die Schaltfläche '''Details''' aufgerufen werden. Das Datum der '''letzten Berechnung''' wir gespeichert. Über das Kennzeichen '''Materialstatus''' wird aufgezeigt, ob das Material vorhanden ist oder sich noch im Dispoprozess befindet. | |||
Die '''Service Auftragsnummer''' kennzeichnet After Sales Fertigungsaufträge, die per Utility, aus der Angebots- und Auftragsverwaltung heraus erzeugt wurden. Dabei werden Artikel, die mit Arbeitsgangdefinitionen verknüpft sind, als Arbeitsgänge angelegt und die restlichen Auftragspositionen als Materialpositionen. Dies dient dazu die Zeiten und benötigten Materialen von Außendienstaufträgen zur erfassen und zu verrechnen. Es ist möglich, einen Fertigungsauftrag für eine bestimmte '''Kundenauftragsposition''' und '''Kundenauftragsunterposition''' zu erstellen. Dies kann entweder über ein Utility im entsprechenden Kundenauftrag erfolgen oder manuell eingetragen werden. Im Feld '''Kundenversanddatum''' wird das Versanddatum aus dem Kundenauftrag angezeigt. Über das Feld '''Druckausgabe''' wird ersichtlich, wie oft eine Arbeitskarte zu einem Fertigungsauftrag bereits gedruckt wurde. Die Druckausgabe wird zudem auf der Arbeitskarte angedruckt. Die '''Ist Liefer-, Bearbeitungs- und Durchlaufzeit''', ergeben sich aus der BDE Rückerfassung und der Erfassung von Zukauf Arbeitsgängen über den Waren- und Rechnungseingang im Einkauf. | |||
=== 3. Kalkulation === | === 3. Kalkulation === | ||
Auf der dritten Registerkarte findet der Kostenvergleich der Plan- und Ist-Werte statt. Dabei werden die Daten des abgebuchten Materials und der zurückgemeldeten Zeiten der Arbeitsgänge in Echtzeit im Fertigungsauftrag mitgeführt. Ab dem Status "X" sind keine Änderungen in den hier vorhandenen Feldern mehr möglich. Die einzelnen Felder entsprechen den Felder im [[Artikelstamm]]. | |||
=== 4. Sachmerkmale === | === 4. Sachmerkmale === | ||
Fertigungsspezifische Sachmerkmale zum Artikel oder Fertigungsauftrag können in dieser Registerkarte hinterlegt werden. | |||
=== 5. Material && Arb.Gänge === | === 5. Material && Arb.Gänge === | ||
Auf der 5. Registerkarte werden die im Fertigungsauftrag hinterlegten Arbeitsgänge und Materialpositionen auf einem Blick dargestellt. Dies zeigt einen schnellen Überblick des Fertigungsstandes, da Fertigmengen und Status der einzelnen Arbeitsgänge schnell eingesehen werden können. Über die Schaltflächen können die Texte zu den Arbeitsgängen und Materialien aufgerufen werden. | |||
== Registerkarten == | == Registerkarten == | ||
Version vom 20. Januar 2011, 14:47 Uhr
Fertigungsaufträge
Über die Fertigungsaufträge wird die Produktion von Artikeln geplant und die Kosten der Fertigung erfasst. Neben der Überwachung des Fertigungsfortschritts und der Planung von Kapazitäten werden so auch geplante Fertigungskosten mit den erreichten Werten verglichen und die realen Preise der gefertigten Artikel ermittelt. Die Gegenüberstellung dieser Kosten, auf der 3. Registerkarte, gleicht dem Kalkulationsblatt, im Artikelstamm.
Hauptbereich
Über die Fertigungsauftragsart wird kategorisiert, ob es sich um einen Produktions-, Nacharbeits- oder Änderungsauftrag handelt. Die einzelnen Merkmale sind im Kapitel F. – Auftrag – Arten beschrieben. Der Status des Fertigungsauftrags gibt an, in welcher Planungs- bzw. Produktionsphase sich der Auftrag befindet:
„P“, Geplant: Die Daten des Auftrags sind bzw. werden eingegeben, können allerdings noch beliebig verändert werden.
„A“, Ausgelöst: Die Planung des Fertigungsauftrags ist abgeschlossen. Sämtliche Daten wurden festgelegt und finalisiert. Der Status 'A' bildet den Zeitraum zwischen Planungsende und Startdatum der Produktion. Alle benötigten Mengen (Materialpositionen) wurden im Lager reserviert bzw. ein Warenausgang geplant. Für die Fertigmenge wird im gleichen Moment ein Wareneingang geplant.
„I“, In Produktion: Der Artikel befindet sich in Produktion. Zeitenrückmeldungen für die Arbeitsgänge und Eintragen der Gefertigten Menge sind jetzt möglich.
„F“, Fertig: Die Produktion ist beendet. Alle Arbeitsgänge wurden bereits auf den Status 'F' gesetzt und alle Materialien wurden vom Lager gebucht. Die gefertigte Menge wurde bereits eingetragen.
„X“, Archiviert: Der Auftrag ist archiviert. Keine Änderungen, einschließlich Eintragen der Daten aus der Rückerfassung, können mehr gemacht werden.
Über das Kennzeichen freigegeben kann gesteuert werden, ob die Anlage des Fertigungsauftrags beendet und die Arbeitskarte für den Auftrag gedruckt werden kann. Ist der Fertigungsauftrag nicht freigegeben, kann dies auf der Arbeitskarte angedruckt werden. Die automatische Arbeitsgangterminierung kann wird aus dem Firmenstamm vorbelegt und kann manuell verändert werden. Zudem kann diese kundenspezifisch im Kundenstamm hinterlegt werden. Die Terminierung erfolgt nach der Vorwärtsterminierung (V) und der Rückwärtsterminierung (R). Das Kennzeichen Autofertig kann aus dem Artikelstamm vorbelegt werden. Ist das Kennzeichen auf J gesetzt, dann steuert der letzte Arbeitsgang das Fertigmelden des Auftrags. Wird der letzte Arbeitsgang auf Fertig gesetzt, dann wird die gefertigte Menge des Arbeitsgangs in den Fertigungsauftrag übergeben und auf Lager gebucht. Zudem wir der Fertigungsauftrag in den Status F gesetzt. Über die Priorität kann die Wichtigkeit eines Auftrages gekennzeichnet werden. Wird das Kennzeichen UAuftragsmengen anpassen auf J gesetzt, dann werden Änderungen der Fertigungsmaterialmengen in abhängige Unteraufträge übergeben. Über die beiden Schaltflächen kann zum Einen der Fertigungsauftrag über seine Unterfertigungsaufträge hinweg, aufgelöst dargestellt werden und zum Anderen die Fertigungsdisposition geöffnet werden, die den Stand der Materialien des Fertigungsauftrags aufzeigt.
Registerkarten
1. Artikel && Termine
Nachdem die Artikel-Nummer des zu fertigenden Artikels eingetragen wurde, werden die Arbeitsstammpläne (Varianten) für diesen Artikel angezeigt, sofern welche existieren. Wird einer der angezeigten Arbeitspläne per Doppelklick ausgewählt, so werden die beim entsprechenden Arbeitsstammplan hinterlegten Arbeitsgänge und Materialpositionen beim Fertigungsauftrag als Materialpositionen und Arbeitsgänge angelegt. Bestehen keine Arbeitsstammpläne, so werden die bestehenden Stücklistenvarianten angezeigt. Per Doppelklick können diese ausgewählt werden, in den Materialpositionen des Fertigungsauftrags werden daraufhin die in den Stücklistenpositionen hinterlegten Artikel angelegt. Arbeitsgänge müssen in diesem Fall separat und manuell angelegt werden. Bestehen weder Arbeitsstammpläne noch Stücklisten für den zu fertigenden Artikel, so müssen die Arbeitsgänge und Materialpositionen für den Fertigungsauftrag separat und manuell angelegt werden. Die Arbeitsplan- bzw. Stücklistenvariante wird in den entsprechenden Feldern angezeigt. Wurde weder ein Arbeitsplan noch eine Stückliste ausgewählt, so sind beide Felder leer. Über die Schaltflächen Bild und Datei kann auf die im Artikelstamm hinterlegten Bilder und Dateien zugegriffen werden. Das Lager zeigt an, wohin die gefertigte Menge gebucht werden soll und wir aus dem Arbeitsstammplan vorbelegt. Das Fertigerzeugnis wird gebucht, wenn die gefertigte Menge im Status 'I' eingetragen wird. Wird der Start- und/oder Endtermin verlegt und der Auftrag befindet sich nicht mehr im Status "P", so werden die Originaldaten im Feld „Ursprünglicher Start- und/ oder Endtermin“ gespeichert. Das Hinterlegen des Start- und Endtermins ist notwendig für die Planung der Zeiten für die Arbeitsgänge unter Berücksichtigung der im Arbeitsstammplan hinterlegten Durchlaufzeiten. Die Planung der Arbeitsgangzeiten erfolgt nach dem im Firmenstamm hinterlegten Kennzeichen für die automatische Arbeitsgangterminierung. Dabei wird zwischen der Vor- und Rückwärtsterminierung unterschieden. Der Start- und Endtermin ist ebenso für die Lagervorausplanung von Bedeutung. Zum Starttermin plan AvERP einen Lagerausgang für die hinterlegten Materialpositionen und zum Endtermin plan AvERP einen Lagereingang für den zu fertigenden Artikel. Über die Schaltfläche Durchlaufzeit kann der Endtermin auf Grundlage der in den Arbeitsgängen definierten Durchlaufzeiten ermittelt werden. Die Kundennummer kann manuell eingetragen oder automatisch aus dem Kundenauftrag übernommen werden. Im Feld Bemerkung können Informationen hinterlegt werden, die per Utility an abhängige Unterfertigungsaufträge übergeben werden können, um alle zusammenhängenden Aufträge schnell zu selektieren.
Die Auftragsmenge gibt die zu fertigende Menge an. Diese kann nur im Status "P" oder "A" verändert werden. Ist die Produktion angelaufen oder der Auftrag fertig gemeldet, so sind keine Änderungen mehr möglich. Im Status "I" wird eingegeben, welche Menge bereits gefertigt wurde. Diese gefertigte Menge wird daraufhin auf das angegebene Lager gebucht. Dabei ist zu beachten, dass diese Menge nicht mehr verändert werden kann, wenn der Auftrag den Status "F" erreicht hat. Die gebuchte Menge zeigt an, welche Menge bereits auf das Lager gebucht wurde. In den weiteren Feldern hat man die Möglichkeit spezifische Informationen zu hinterlegen. In der Grafik werden der Fertigstellungsgrad der Mengen und Zeiten aus den Arbeitsgängen ausgewiesen. Im Feld Fertigstellung Menge Plan wird die prozentuale Planmenge ausgewiesen, die zum aktuellen Zeitpunkt bereits gefertigt sein sollte. Im Feld Fertigstellung Menge Ist wird wiederum die aktuell zurückgemeldete Fertigungsmenge der Arbeitsgänge ausgewiesen. In der unten stehenden Grafik werden diese gegenübergestellt, wobei der grau Balken immer für 100% steht. Im Feld Fertigstellung Arbeitsgang Plan wird die prozentuale Fertigmeldung der Arbeitsgänge angezeigt, die laut Terminplan aktuell sein sollte und im Feld Fertigstellung Arbeitsgänge Ist wird die prozentuale Istfertigmeldung der Arbeitsgänge angezeigt. In der unten stehenden Grafik werden diese gegenübergestellt, wobei der grau Balken immer für 100% steht.
2. Mengen && Details
Die Plan-Lieferzeit wird aus den in den Arbeitsgängen hinterlegten Informationen übernommen und zeigt die geplante Lieferzeit für einen Zukauf Arbeitsgang an. Die Plan Bearbeitungszeit wird ebenfalls aus den Arbeitsgängen übernommen und weißt die gesamte geplante Bearbeitungszeit aller Arbeitsgänge aus. Die Plan – Durchlaufzeit zeigt die Summe aus Liefer- und Bearbeitungszeit auf. Die Istzeiten werden nach der Zeitenrückerfassung automatisch in die entsprechenden Felder eingetragen. Im Feld Mat.Tage kann die Anzahl der Tage hinterlegt werden, die das Material vor Fertigungsbeginn vorhanden sein soll. Die Mat.Tage stellen somit einen Sicherheitsabstand dar und werden ebenfalls für die Materialplanung und Disposition benötigt. Das Anguss- und Gesamtgussgewicht, sind branchenspezifische Informationen und können bereits im Arbeitsstammplan definiert werden. Das Kennzeichen Ist – EK Verwendung steuert die Übergabe der Istkosten des Fertigungsauftrags, in mögliche Folgeaufträge. Sollen die Kosten dieses Fertigungsauftrags in der Gesamtkalkulation des Hauptfertigungsauftrages nicht berücksichtigt werden, wird dieses Kennzeichen auf N gesetzt. Über die Schaltfläche ausreichend Materialbestand bis Start kann die Materialverfügbarkeit berechnet und über die Schaltfläche Details aufgerufen werden. Das Datum der letzten Berechnung wir gespeichert. Über das Kennzeichen Materialstatus wird aufgezeigt, ob das Material vorhanden ist oder sich noch im Dispoprozess befindet. Die Service Auftragsnummer kennzeichnet After Sales Fertigungsaufträge, die per Utility, aus der Angebots- und Auftragsverwaltung heraus erzeugt wurden. Dabei werden Artikel, die mit Arbeitsgangdefinitionen verknüpft sind, als Arbeitsgänge angelegt und die restlichen Auftragspositionen als Materialpositionen. Dies dient dazu die Zeiten und benötigten Materialen von Außendienstaufträgen zur erfassen und zu verrechnen. Es ist möglich, einen Fertigungsauftrag für eine bestimmte Kundenauftragsposition und Kundenauftragsunterposition zu erstellen. Dies kann entweder über ein Utility im entsprechenden Kundenauftrag erfolgen oder manuell eingetragen werden. Im Feld Kundenversanddatum wird das Versanddatum aus dem Kundenauftrag angezeigt. Über das Feld Druckausgabe wird ersichtlich, wie oft eine Arbeitskarte zu einem Fertigungsauftrag bereits gedruckt wurde. Die Druckausgabe wird zudem auf der Arbeitskarte angedruckt. Die Ist Liefer-, Bearbeitungs- und Durchlaufzeit, ergeben sich aus der BDE Rückerfassung und der Erfassung von Zukauf Arbeitsgängen über den Waren- und Rechnungseingang im Einkauf.
3. Kalkulation
Auf der dritten Registerkarte findet der Kostenvergleich der Plan- und Ist-Werte statt. Dabei werden die Daten des abgebuchten Materials und der zurückgemeldeten Zeiten der Arbeitsgänge in Echtzeit im Fertigungsauftrag mitgeführt. Ab dem Status "X" sind keine Änderungen in den hier vorhandenen Feldern mehr möglich. Die einzelnen Felder entsprechen den Felder im Artikelstamm.
4. Sachmerkmale
Fertigungsspezifische Sachmerkmale zum Artikel oder Fertigungsauftrag können in dieser Registerkarte hinterlegt werden.
5. Material && Arb.Gänge
Auf der 5. Registerkarte werden die im Fertigungsauftrag hinterlegten Arbeitsgänge und Materialpositionen auf einem Blick dargestellt. Dies zeigt einen schnellen Überblick des Fertigungsstandes, da Fertigmengen und Status der einzelnen Arbeitsgänge schnell eingesehen werden können. Über die Schaltflächen können die Texte zu den Arbeitsgängen und Materialien aufgerufen werden.
Registerkarten
5.1. Material
@@@ Text für Registerkarte: 5.1. Material
5.2. Arb.Gang.Text
@@@ Text für Registerkarte: 5.2. Arb.Gang.Text
Utility
Material vom Lager abbuchen
@@@ Text für Utility: Material vom Lager abbuchen
Arbeitsgang-Termine neu eintragen
@@@ Text für Utility: Arbeitsgang-Termine neu eintragen
Fertigungsauftrag kopieren
@@@ Text für Utility: Fertigungsauftrag kopieren
Bemerkung kopieren auf Unteraufträge
@@@ Text für Utility: Bemerkung kopieren auf Unteraufträge
Priorität in Unteraufträge kopieren
@@@ Text für Utility: Priorität in Unteraufträge kopieren
Fehlerkarte erzeugen
@@@ Text für Utility: Fehlerkarte erzeugen
Status von F auf I zurücksetzen
@@@ Text für Utility: Status von F auf I zurücksetzen
Lieferschein und Rechnung erzeugen
@@@ Text für Utility: Lieferschein und Rechnung erzeugen
Projekt aus Vorlage
@@@ Text für Utility: Projekt aus Vorlage
Status X auf F zurücksetzen
@@@ Text für Utility: Status X auf F zurücksetzen
Termine in Unteraufträge kopieren
@@@ Text für Utility: Termine in Unteraufträge kopieren
Rechnung f. AfterSales erzeugen
@@@ Text für Utility: Rechnung f. AfterSales erzeugen
Status an Unteraufträge übergeben
@@@ Text für Utility: Status an Unteraufträge übergeben
Status auf Unteraufträge übertragen
@@@ Text für Utility: Status auf Unteraufträge übertragen
AvERP - Laser/Nibbler
@@@ Text für Utility: AvERP - Laser/Nibbler
Offene Arb.Gänge nach Excel
@@@ Text für Utility: Offene Arb.Gänge nach Excel
Status "A" in Unteraufträge eintragen
@@@ Text für Utility: Status "A" in Unteraufträge eintragen
Bestellvorschlag f. JT-Material
@@@ Text für Utility: Bestellvorschlag f. JT-Material
Preisabgleich - Vorkalkulation
@@@ Text für Utility: Preisabgleich - Vorkalkulation
Preisabgleich - Nachkalkulation
@@@ Text für Utility: Preisabgleich - Nachkalkulation
Neuer FA wegen Ausschuss - OS01
@@@ Text für Utility: Neuer FA wegen Ausschuss - OS01
FA - Losteilung - OS01
@@@ Text für Utility: FA - Losteilung - OS01
ProjektNr in Unteraufträge kopieren
@@@ Text für Utility: ProjektNr in Unteraufträge kopieren
ArbGang-Termine löschen - OS01
@@@ Text für Utility: ArbGang-Termine löschen - OS01
Unteraufträge löschen ( alle Status "P"
@@@ Text für Utility: Unteraufträge löschen ( alle Status "P"
Seriennummern generieren
@@@ Text für Utility: Seriennummern generieren
Werkstoff - Legierungen
@@@ Text für Utility: Werkstoff - Legierungen
FA in Losgrößen splitten
@@@ Text für Utility: FA in Losgrößen splitten
Seriennummern für FA erzeugen
@@@ Text für Utility: Seriennummern für FA erzeugen
Kommission anlegen
@@@ Text für Utility: Kommission anlegen
FA zusammenfassen
@@@ Text für Utility: FA zusammenfassen
AvERP -> WICAM
@@@ Text für Utility: AvERP -> WICAM
Material (DV 0) vom Lager abbuchen
@@@ Text für Utility: Material (DV 0) vom Lager abbuchen
FA an Pausa übergeben (Druckjob)
@@@ Text für Utility: FA an Pausa übergeben (Druckjob)
L-Artikel fertigmelden
@@@ Text für Utility: L-Artikel fertigmelden
Produktionsauftrag fertigmelden
@@@ Text für Utility: Produktionsauftrag fertigmelden
R-Artikel fertigmelden
@@@ Text für Utility: R-Artikel fertigmelden
Arbeitsgang buchen - CB01
@@@ Text für Utility: Arbeitsgang buchen - CB01
Lagerabgleich
@@@ Text für Utility: Lagerabgleich
Vorgabeautrag kopieren
@@@ Text für Utility: Vorgabeautrag kopieren
Restmenge eintragen
@@@ Text für Utility: Restmenge eintragen
Nacharbeitsauftrag erstellen
@@@ Text für Utility: Nacharbeitsauftrag erstellen
Vorkalkulation für Pos. ohne Preis
@@@ Text für Utility: Vorkalkulation für Pos. ohne Preis
Reklamation erzeugen
@@@ Text für Utility: Reklamation erzeugen
Arbeitsplan erzeugen
@@@ Text für Utility: Arbeitsplan erzeugen
Etikettendatei erzeugen - NN02
@@@ Text für Utility: Etikettendatei erzeugen - NN02
Datenblatt aufrufen
@@@ Text für Utility: Datenblatt aufrufen
Datenblatt-Folie kopieren
@@@ Text für Utility: Datenblatt-Folie kopieren
Fertigungsmaterial Lager ändern
@@@ Text für Utility: Fertigungsmaterial Lager ändern
Dateien verknüpfen
@@@ Text für Utility: Dateien verknüpfen
Konfektionsbeschreibung löschen
@@@ Text für Utility: Konfektionsbeschreibung löschen
F-Auftrag splitten
@@@ Text für Utility: F-Auftrag splitten
Lagerumbuchungen erzeugen - CB01
@@@ Text für Utility: Lagerumbuchungen erzeugen - CB01
Fertigungsauftragsliste quer (GD)
@@@ Text für Druck: Fertigungsauftragsliste quer (GD)
Fertigungsaufträge 1 (GD)
@@@ Text für Druck: Fertigungsaufträge 1 (GD)
Fertigungsauftragsliste hoch (GD)
@@@ Text für Druck: Fertigungsauftragsliste hoch (GD)
Mit Lagerort (GD)
@@@ Text für Druck: Mit Lagerort (GD)
Plan - Ist Vergleich (GD)
@@@ Text für Druck: Plan - Ist Vergleich (GD)
Nachkalkulation Montage Kst. 13 (GD)
@@@ Text für Druck: Nachkalkulation Montage Kst. 13 (GD)
Nachkalkulation Preis Artikel neu (GD)
@@@ Text für Druck: Nachkalkulation Preis Artikel neu (GD)